莫伊尔水泥厂筑炉工程施工组织设计工程名称：水泥厂筑炉工程工程地点：塔吉克斯坦亚万编制单位：XXXX建设有限公司（XX）编制日期：二零一六年四月十五日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、项目施工目标 (5)四、项目管理组织 (6)五、项目施工进度计划 (7)六、施工工艺 (9)七、项目施工安全计划 (16)八、项目施工环保计划 (17)九、施工用水用电及消防 (18)十、主要资源配置 (19)十一、雨季施工措施 (21)十二、安全应急预案 (22)一、编制依据1、中材国际工程股份有限公司3200t/d熟料水泥生产线筑炉施工图2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-20043、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB 50309-20074、《烧成系统衬砌施工使用维护说明书》5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）二、工程概况本工程为塔吉克斯坦中材国际莫伊尔水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线筑炉施工工程。

筑炉施工包括：窑尾预热器、窑头篦冷机、原料磨风管、回转窑。

工程位于塔吉克斯坦亚万地区，当地地质为湿陷性黄土，属于温带大陆性气候，1月平均气温－2℃～2℃；7月平均气温为23℃～30℃，年降水量150～250毫米。

工程工期为4月20日至6月20日。

当地4月温度为10℃-22℃，平均降水量为115毫米，平均降水天数17天。

5月温度为13℃-27℃，平均降水量为79毫米，平均降水天数14天。

6月温度为17℃-33℃，平均降水量为11毫米，平均降水天数6天。

施工前期雨水较多，加之湿陷性黄土，会对材料的运输、倒运及存造成较大影响。

后期温度逐渐升高，雨水减少，对日施工时间造成一定影响。

当地经济较为落后，材料供应基本依赖于国内采购发货提供。

材料多采用公路运输，材料运输周期较长，对施工过程中的材料控制提出一定要求。

当地劳动力价格较之国内相对低廉，且供给相对充足，但劳动力素质较低，无法提供相应的技术支持。

三、项目施工目标根据建设方及监理方要求，经综合工程信息和条件研究，确定如下目标：1、质量目标工程交工验收质量标准：达到国家现行施工验收标准，合格。

2、安全目标达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的合格标准，杜绝发生重大安全事故。

3、工期目标2016年4月20日至2016年6月20日，施工总工期不超过2016年6月25日。

4、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案；按照项目法施工，实行责任成本管理，把成本控制在合同约定的范围内。

5、环保目标采取一切措施保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，同时满足国家及工程所在地政府主管部门颁布的法律规定的数值。

对环境的不利影响减至最低限度，确保场区不受破坏，水质不受污染，植被有效保护。

6、文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。

四、项目管理组织五、项目施工进度计划根据业主要求及我方类似工程施工经验，我方计划在2016年4月20日至2016年6月20日合计62天内完成筑炉工程。

主要施工进度如下：为保证筑炉工程保质保量的如期完成，我方将采取如下措施：1、根据图纸、有关规范和规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，突出重点，确保主体，纵览全局，统筹兼顾，科学管理。

2、合理安排施工计划，定期召开协调会议，解决施工中遇到的问题，并根据现场实际情况，及时调整施工进度计划。

3、积极与建设单位、设计单位配合、联系。

4、提前做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，提高效率，缩短工期。

5、根据筑炉工程的特点，制定专门的安全技术措施，确保工程的安全实施6、材料、设备、机械，统一管理，加强与各部门的联系，保证材料和工机具的供给。

六、施工工艺1、预热器砌筑（1）硅钙板施工。

凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的硅钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供使用说明书进行。

硅酸钙板脆性、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

打浇注料的部位,硅钙板表面应刷一层防水剂。

（2）耐火砖砌筑砖的规格尺寸及要求按南京院设备所提供的转型图制作。

砖层间、内外层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。

每块砖砌好后都立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2~3毫米。

敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。

砖缝要匀、直，上下砖和内外层之间要相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多的火泥。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

（3）膨胀缝的设置在设计中预留的膨缝，应予以保证。

除图中特殊注明外，浇注料每1米-1.2米间留一膨胀缝，各膨胀缝应错开，且膨胀缝应留设在锚固件间隔中间位置。

本工程膨胀缝采用三合板填实、压紧。

当在棱边或者凸面的边缘设置膨胀缝时，在条件允许的情况下膨胀缝应布置在离该边缘大约300的位置。

（4）浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都采用耐火浇注料。

施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。

按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。

模板表面必须平滑。

在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定好烧片（本工程采用三合板制成）。

本工程采用的锚固件上已配置防滑套，故无需另外涂刷沥青。

如有防滑套遗失，则涂刷沥青。

凡与浇注料接触的硅钙板应作防水处理,既在硅钙板表面涂一层防水剂。

浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方，大于2平方应分块浇注,并留一道膨胀缝。

在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。

2、窑头罩、冷却机、三次风管风衬砌筑A、窑头罩内衬砌筑（1）模板根据图纸要求，预先加工好下述模板：人孔门浇注模板、观察孔浇注用的模板、燃烧器浇注用模板。

为保证成品质量，应提前准备好脱模剂，如机油等。

（2）硅钙板施工参照预热器施工。

（3）浇注料施工参照预热器施工。

B、篦冷机内衬砌筑参照窑头罩内衬施工。

C、三次风管内衬砌筑根据三次风管的特点，分成四个部位施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管耐火砖和浇注料交错施工；膨胀节浇注料施工；膨胀缝留设。

耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，但圈拱部位要先砌耐火砖再铺贴硅酸钙板。

硅钙板太宽时要加工变窄使它能紧贴筒体，铺贴用的胶结剂是用高温粘结粉加玻美度为37的水玻璃调制而成。

圈拱前先好下半圈耐火砖，再支好事先做好的拱胎，接着砌上面半圈砖，当一环剩下最后几块砖时，先预砌筑，排好砖块数，进行锁砖，以锁紧为原则，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。

拱胎宽度应制成耐火砖的1-2倍。

拆除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进行。

膨胀节、闸阀等设备在设备装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此对制模要求严格，模具用金属钢板或五合板放样取得。

施工中不能变形，所以模具支撑要牢固，支模位置要正确。

具体施工要求见设计要求。

图纸中注明的膨胀缝，要按图纸规定留设，图纸无要求者，执行规范要求规定。

3、回转窑内衬砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。

目前，按照设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其他部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝，不要高于窑体图纸的规定值。

较高的焊缝要被磨平至允许高度。

铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。

窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。

本工程采用干砌，干砌用接缝钢板厚度为1.0—1.2毫米，要求不卷边，不扭曲。

无毛刺、平整，每块板宽应小于砖约10毫米，数量按设计要求。

同时准备厚度为3毫米纸板，数量与砌砖数量相同。

在砌筑前，还必须先做好窑筒内砌筑用基准线的放线工作。

轴向基准线要沿窑周长每1.5米放一条，每条线要与窑体的轴线平行；环向基准线每10米放一条，实际施工控制线每隔1米放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线。

基准线可借助激光装置和水准仪绘制。

砌砖时固定的方案采用砌砖机进行固定。

窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。

砌数列砖后，用2m的靠尺和弧形板检查，开始做转窑的准备工作。

砌砖超过半圈的1-2列后，暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。

继续砌砖至窑体中心的高度，再转动窑体至第二组窑撑到垂直位置为止，再砌砖至窑体中心的高度。

转动窑体使锁砖带位于相当于时钟的7~8点钟位置内进行锁砖。

当窑衬剩有6~7列砖时，要对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列处锁口，锁口处的2~3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最后在周围的几块砖缝内打入钢板，使其牢固。

砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米。

关于高铝砖、粘土砖和耐碱砖隔热砖的砌筑，应在砖与砖之间、砖与窑体外壳之间充分填充2毫米厚的火泥进行砌筑。

砌筑用的耐火泥的化学成份，应与所砌筑的耐火砖化学成份相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不得在调好的泥浆内任意加水及胶结剂。

4、砌砖施工的检查工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行，发现不合格现象必需随时纠正，严重的要返工。

查砖缝厚度用塞尺，塞尺宽15毫米、长100毫米。

厚度分别为1、1.5、2、3毫米四种。

塞尺插入深度≤20毫米者为合格。

每50平方米砌体表面，任意检查10处。

比规定深度大50℅以内的砖缝，在一类、二类砌体中不超过四处，在三类、四类砌体中不超过五处，在一类、二类砌体中不超过两处，在三类、四类砌体中不超过三者为优良。

检查水平度用L=500水平尺，检查垂直度用0、5公斤线坠，检查斜度用万能尺，选砖检查用钢板尺和角尺。

检查表面平整度用L=2000毫米木靠尺。

浇注料内衬每20立方米工程量留设试块一组，检查其强度等主要性能。

凡被复盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后方可进入下一道工序。

检查项目好下：a、随时检查隔热层和锚固砖b、锚固件和锚固装置c、防失水措施d、预埋设施隐蔽一程检查后，应填写隐蔽工程验收单，并经甲方签证认可。

分部分项工程完工后，应进行中间交工验收，检查项目如下：a、砌体的外形尺寸、衬厚和中心线b、材料使用情况c、膨胀缝、砖缝、水平度和垂、表面平整度d、工艺设施及孔洞e、外观检查分部分项工程检查后，应填写分项工程交工验收单，至经甲方签证认可。

筑炉工程施工时一项复杂的生产过程，由于产品固定，作业环境多变，人机流动性大，而且多工种立体交叉作业，临时设施多，人员集中，因此存在较多不安全因素。