5、常用铜管的制造方法及性能对照表
表 1 常用铜管的制造方法及性能对照表
制造方法 拉制
挤制
生产工艺流程
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-冷轧/拉伸 -退火-矫直-切头尾
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-切头尾-矫 直
性能
组织致密、均 匀，尺寸精度 高，表面光洁
组织致密、均 匀，尺寸精度较 高，表面光洁
主要用途 零件对产品强度和外观要求相对较 高，一般只用于机加的零件且切削量 较大(多用大直径、壁厚大的铜管) 外观和强度要求高的零件，可用于同 时需要冷弯、冷压力(多用较小壁厚 的铜管)和机械加工的零件
-
≤ 0.005
-
≤ 0.005
-
-
铜 T3 ≥99.7
-
≤ 0.002
-
-
-
-
≤ 0.01
-
- --
铜管的化学成分按 GB/T 5121.1～23《铜及铜合金化学分析方法》的规定执行，允许使用其它能达
到分析精度要求的方法测定铜合金的化学成分，当分析结果有争议时，以化学分析方法为仲裁分析。
7、常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 表 4 常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 规 格/mm
牌号
状态
圆形
矩（方）形
主要用途及性能
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
T2、T3
软(M)、轻软
(M2)、硬(Y)、特 3～360
拉制
硬(T)
半硬(Y2)
3～100
0.5～15
3~100
密封垫片、电器元件、
1～10
滚筒、铰链等。在还原 气氛中：退火、硬钎焊
或焊接时会变脆
H62、H65 H62
软(M)、轻软 拉制 (M2)、半硬(Y2)、 3～200
1) 砂眼、针孔杂质点(最大 0.2mm)：产品的 200mm 长度范围内允许最多不超过 4 个。 2）碰伤(最大 0.3mm×0.8mm)：产品的 200mm 长度范围内允许最多不超过 2 处 3) 不允许再有拉（划）痕、裂纹、起皮等缺陷。 4）任意 200mm 长度范围内砂眼、针孔、碰伤等总数不许超过 6 处。
GB/T 242
《金属管 扩口试验方法》
GB/T 246
《金属管 压扁试验方法》
3、定义：无
4、铜管的表面质量 4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿 锈等影响使用的缺陷。 4.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑 点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。 4.3 如对管材的表面质量有特殊要求（如酸洗、除油等），由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.4 后道工序需抛光的铜管应进行试抛检验，试抛时应打砂、清光单边深度为 0.02mm～0.04mm，清光 后产品需达到以下要求:
GB/T 5121.1～23 《铜及铜合金化学分析方法》
GB/T 228
《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T 4340.1
《金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法》
GB/T 231.1
《金属布式硬度试验 第 1 部分：试验方法》
GB/T 10567.2
《铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法》
Q
九牧集团有限公司企业标准
Q/JMJSJ001022-2008
代替 Q/JMJSJ01012-2008
铜管标准
2008-11-01 发布
2008-12-01 实施
九牧集团有限公司 发 布
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60～90
55～85
M2
360
H62
Y2
370
25
75～110
70～105
18
85～120
80～115
Y
440
－
≥115
≥110
M
340
35
75～105
70～100
HPb59-1、
M2
370
HPb59-3
Y2
410
20
85～115
80～110
15
100～130
95～125
Y
470
－
≥125
≥120
注 a：维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软（M）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5 ㎜的管材。 注 b：布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3 ㎜的管材。
铅 Pb 镍 Ni 锑 Sb
铋 Bi
锌 Zn 杂质总和
铅黄 HPb59-1 铜 HPb59-3
57～60 57～60
≤0.5 0.8～1.9 ≤1.0
-
≤1.0 2.0～3.0 ≤0.5
-
普通 H62 60.5～63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5
-
黄铜 H65
63.5～68 ≤0.10 ≤0.03
3~100 —
垫圈、衬套、管嘴、螺 0.2~7 帽等可切削性好的零
件。有极好的切削、热 锻、热挤性能，强度及 — 冷加工性能好，焊接性 能极差。
注：允许使用其它规格的棒材，具体要求由供需双方在合同中注明
8、常用铜及铜合金管的力学性
2
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表 7 常用黄铜拉制管的力学性能
牌号
状态 M
拉伸试验
抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A/%
不小于，
不小于
290
43
硬度试验
维氏硬度 a HV
55～85
布氏硬度 b HBW
50～80
M2
360
H65
Y2
370
25
80～115
75～110
18
90～120
85～115
Y
430
－
≥110
≥105
M
300
43
硬(Y)、
0.2～10
挤制(R)
20～300 1.5～42.5
3~100 —
0.2~7 五金件、机械零部件。 有很高的强度，热加工 性好，冷加工性中，可
— 切削性好，易焊接
HPb59-1、 HPb59-3
软(M)、轻软 拉制 (M2)、半硬(Y2)、 3～100
硬(00 1.5～42.5
-
-
- 余量 ≤1.0 - 余量 ≤1.2 - 余量 ≤0.5 - 余量 ≤0.3
表 3 常用纯铜管的材质类别、化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
铜+银 Cu+Ag
磷 P 铋 Bi
锑 Sb
砷 As
铁 Fe
镍 Ni
铅 Pb
锡 Sn
硫S
锌氧 Zn O
纯 T2 ≥99.9
-
≤
≤
≤
≤
0.001 0.002 0.002 0.005
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目次
Q/JMJSJ001022-2008
目次……………………………………………………………………………………………………………Ⅰ 前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1． 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2． 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3． 定义…………………………………………………………………………………………………………1 4． 铜管的表面质量……………………………………………………………………………………………1 5． 常用铜管的制造方法及性能对照表………………………………………………………………………1 6. 常用铜管的材质类别、化学成分…………………………………………………………………………2 7． 常用铜及铜合金管的牌号、状态和规格…………………………………………………………………2 8. 常用铜及铜合金管的力学性 …………………………………………………………………………2～4 9． 常用铜合金拉制管的工艺性能……………………………………………………………………………4 10. 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差…………………………………………………………4～5 11. 铜管的包装和标识要求……………………………………………………………………………………5 附录 A 韦氏硬度值（W-B75 型硬度计）与布氏硬度值换算表…………………………………………………6
II
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Q/JMJSJ001022-2008
铜管标准
1、范围 本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺
性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。 本标准适用于九牧集团有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。
35～60
50～75
45～70
70～100
65～95
95～120
90～115
75～110
70～105
70～100
65～95
≥110
≥150
注（1）：特硬（T）状态的抗拉强度仅适用于壁厚≤3 ㎜的管材；壁厚>3 ㎜的管材，其性能由供需双方协商确定。 注（2）：维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软（M）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥1 ㎜的管材。 注（3）：布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3 ㎜的管材。