5.2.1.7材料不良:經確認為材料不良時,IQC須通知廠商對後續材料Off Line
進行選別等,同時要求廠商進行分析並提出對策.
5.2.1.8作業不良:須找到造成不良發生的(邏輯)因果關系,採取防呆的方式
進行預防;必要時,將此對策落實到標准化文件中.
5.2.1.9設計/工程不良:須同RD、安規等部門聯絡,必要時提出要求變更等.
5.2.1.10安規工程師依據工程分析結果及“臨時改善對策”的執行情況和對
“永久對策”的可行性有效性作綜合評估,提出待處理品執行方案,經
品管部主管核准後,各單位依方案處理.
5.2.1.11《品質異常處理報告單》由安規Copy至各相關單位,並將原件歸檔(至少保留三年).
5.2.1.12線上出現HI-POT不良異常後,其異常經分析確認不再現,且POWER外
測時,由安規工程師依實情處理即可.
5.4制程中安規測試異常機台處理:
5.4.1不良出現後,不論跑單與否,不良機台必須交付工程PE及品管IPQC/安規工程師分析,生產線不得擅自處理.
5.4.2不良機台經工程PE及品管IPQC/安規分析處理後,依《不合格品管制程序》進行後續流程.
5.5安規測試不良異常處理過程之特殊情況:
Current不良時,應立即停止測試,向線上管理人員報告.
5.2.1.2線上管理人員接到報告後,立即通知工程PE﹑品管IPQC和安規工程師
對不良品作現場確認分析.
5.2.1.3經確認為產品不良,生產線開出《品質異常處理報告單》,並將不良現象清楚地填寫於相應表欄中,依《異常處理管理辦法》執行。
5.2.1.4該機種不良發生前2H生產的產品開始,IPQC須在棧板上貼附《HOLD單》進行隔離控制.
4-22-18不合格Fra bibliotek管制程序DCC
當不良異常原因已分析出來,且暫時對策被有效執行前提下,只因其他特殊情況,致使報告仍未結單,而線上之待處理品急需至下一工序時,經安規工程師或品管主管口頭或書面同意後,可先按正常流程至下一工序.
5.6 HI-POT不良異常處理周/月報:
安規工程師每周/月將按機種統計制程和OQC中HI-POT不良異常處理單數,並確認其改善對策是否切實執行及有效性.最終以周/月報形式知會各相關單位參照(個案不列入報表中).
5.2.1.5無特殊情況,工程PE應在半個工作日內提出分析結果,並填寫在《品質異常處理報告單》上,以及提出臨時改善對策(有關作業及制程之不良,工程IE協助改善)和確定責任單位,由工程部主管核准后送到责任单位.
5.2.1.6責任單位接到《品質異常處理報告單》後,依據工程分析結果及暫時對策執行改善,并在半個工作日內填寫不良發生原因和有效可行之永久對策(如下),部门主管核准后,送至安規工程師.
4.5電弧(Arc):為一物理現象,通常是指兩端點之間,因距離不夠或介質存在,而在通電時產生的一個跳火現象,此跳火現象通常為非連續性的.
4.6誤測(No Defect Find):簡稱NDF,即異常確認分析過程中不再現,且產品本身電性及外觀經檢測均正常的現象.
4.7絕緣測試(Insulation test):指一次側與二次側或GROUND間之絕緣阻抗測試.
5.1.2所用測試儀器:(本公司產品安規測試皆為安規自動分析儀一站完畢)
製造廠商機型
Extech 7440
Extech 7620
Chroma19032
Zentech9032C
Zentech9032A
Zentech9032M
5.1.3儀器校驗:
為確保測試儀器的精確度和可用性,測試儀器至少每年校驗一次或在意外損
觀檢查/電性測試均OK時,此機台暫作誤測并按维修品處理.
5.2.1.13《品質異常處理報告單》需在1個工作日內跟催處理完畢,否則追究相關單位責任.
5.2.2OQC之在驗品:
5.2.2.1 OQC在安規測試過程中,如發現Grounding、HI-POT或Leakage
Current等不良時,應及時通知工程PE和品管IPQC/安規工程師以及制
5.1.5.1測試合格之產品測試員依MOI上規定作標識.
5.1.5.2當測試有不良時,測試員須用“產品修理卡”清楚地記錄其不良現象﹑
發生時間等內容,以作不良識別,不良記錄至少保存三年.
5.2不良異常處理作業內容:Grounding、HI-POT或LC等不良異常
5.2.1制程在線品:
5.2.1.1安規測試過程中如發現產品第一次出現Grounding、HI-POT及Leakage
5作業內容:
5.1安規測試內容:
5.1.1測試
5.1.1.1接地連續性測試—於產品輸入地端和金屬機殼/輸出插頭間通過一不超過12V/不小於25ADC或AC的恆定電流,持續時間至少1秒鐘(廠內規定),要求量測的電阻值不得大於100mΩ.
5.1.1.2耐壓測試:於產品一次側和安全接地端/二次側間加一正弦交流(50~60HZ)或直流高壓,測試過程不可有絕緣層崩潰,漏電流讀值超出規格等異常發生.測試電壓和測試持續時間若客戶有要求時須依客戶規格書,否則按以下要求執行:
鑒於上述,在此一并納入此規範,以作為“Arc不良異常”分析處理時之依據,
其作業流程及內容跟5.2相似,除以下特別之外:
5.3.1.1分析過程須先將儀器Arc置於OFF狀態,再測試確認:如Pass,則為很
單純之Arc Fail;如Fail,則為HI-POT Issue.
5.3.1.2OQC抽驗過程出現Arc Fail僅作為一般電性異常處理;如經確認為誤
5.3不良異常處理作業內容:Arc不良異常
5.3.1 Arc不屬安規笵籌,但通過安規測試儀中Arc功能測試,可以挖掘出目視或其他
測試難以發現之問題:如銅箔翹皮,零件腳斷裂﹑錫點間距靠近﹑絕緣介質輕微
破損﹑高壓元件接觸不良﹑接地螺絲沒鎖緊等,以利降低產品的不良隱患,進而
保証和提升產品的品質以及可靠性.
1目的:僅建立此規範,確保廠內所有產品在執行基本安規測試(包括接地連續性和耐壓等)時,持續符合安全法規要求(如UL﹑CSA等);同時,標准測試異常之處理流程,便於不良及時﹑有效地解決和控制,最終保障使用者之安全。
2範圍:凡本公司生產之電源供應器均適用.
3權責:
3.1品質工程課:儀器校驗,不良品管控,對策評估,處理判定,效果確認。
傷時校驗,無論校驗由外部或內部完成,用以比對的標准件必須可追溯至國家
或國際標准.校驗合格儀器須貼附合格標簽,校驗報告保存到儀器報廢為止.
5.1.4日常點檢:
各安規測試站產線測試員必須在每日上班、下班前用治具&樣機按MOI進行點
檢,以確保所用儀器設定參數,測試回路無誤及正確的顯示PASS/FAIL.
5.1.5測試結果記錄:
3.2制造工程課:測試站建立,日常儀器治具保養,不良分析,暫時處理對策提出,判定責任單位。
3.3產品制造部:異常通知,不良品隔離並協助處理,不良記錄,日常點檢執行。
3.4責任單位:永久改善對策提出與執行。
4定義:
4.1安規測試(Routine Electrical Safety Test):為確保使用者的安全,依照國際安規要求及客戶提供之規格,進行的一項測試,如HI-POT Test, Ground Continuity Test等.
5.1.1.3漏電流測試——於產品Ground-Line或Surface-Line間加一量測網絡
量測的漏電流值不可超出規格,測試電壓和漏電流規格依客戶規格書.
5.1.1.4絕緣測試——於P~S OR P~G之間加一DC量測網絡,量測的絕緣阻抗不可超出規格,持續時間至少1秒鐘,該項測試須依客戶規格書要求而決定是否測試.
6流程圖:安規測試不良異常處理流程圖
7相關文件:
7.1不合格品管制程序2-22
7.2矯正預防措施管理程序2-24
7.3產品檢驗管制程序2-21
7.4異常處理管理辦法3-22-03
8使用表單:
項次
表單名稱
表單編號
所屬文件
保管部門
1
HOLD單
4-14-02
產品標示及追溯管制程序
DCC
2
品質異常處理報告單
4.2接地連續性測試(Ground Continuity):執行測試以檢查因安全因素需確實接地的部分和保護接地端點間的電阻值.
4.3耐壓測試(Dielectric Withstand Voltage Test):又稱高電壓介電測試,即HI-POT(High Potential)Test.
4.4漏電流測試(Leakage Current):又稱接觸電流,指當人體接觸到產品時,流經人體的電流.
造相關人员進行不良確認分析.
5.2.2.2經確認不良屬實後,安規工程師將依據分析結果綜合評估該批成品之
處理方式:全數重工或按OQC《產品檢驗管制程序》處理.
5.2.2.3“不良異常”經分析確認不再現,且POWER外觀檢查/電性測試均OK時須呈報各相關部門主管.
5.2.2.4批退後的重工流程,將由工程分析結果制定.