双层滤料常见级配方法
双层级配滤料为了解决单层级配滤料表层堵塞的弊端和实现“反粒度”深层过滤，改善滤料粒径的不合理分布，采用双层级配滤料在一定程度上优化了滤料层结构、提高了过滤速度、延长了过滤周期，而且出水水质、截污量和深度也都有了显著提高。

但反冲洗后，双层级配滤料中的每一层仍表现出“正粒度”的特征，这正是其最大的症结所在。

另外，双层级配滤料还存在反冲洗后两种滤料之间易相互混杂而影响过滤的情况。

目前采用的双层滤料主要有无烟煤滤料--石英砂双层滤料、活性炭--石英砂双层滤料、陶粒--石英砂双层滤料和--双层滤料等。

无烟煤滤料--石英砂双层滤料。

仲丽娟等在成都市水五厂采用无烟煤滤料--双层滤料和单层石英砂滤料进行对比试验，原水来自该水厂1#机械加速澄清池。

滤料层厚度均为80cm，双层滤料上层无烟煤滤料层厚50cm，下层石英砂滤料层厚30cm。

试验发现，在相同的过滤速度下，对于有一定有机污染的水，煤砂双层滤料的综合过滤性能优于单层石英砂滤料，煤砂双层滤料滤床对CODMn、氨氮和色度等的去除能力显著优于单层石英砂滤床，如煤砂双层滤料滤床对氨氮的平均去除率为69.47%，远高于单层石英砂滤床；煤砂双层滤料滤床对色度的平均去除率为96.99%，比单层石英砂滤床对色度的平均去除率高出20个百分点，出水色度低，平均仅为0.2cu，同时其去除状况在经历过最初的滤床成熟期后非常稳定，而石英砂滤床去除情况波动较大。

这样采用煤砂双层滤料滤床可以降低消毒需氯量，节省生产成本，并降低生产控制难度。

果壳活性炭--石英砂双层滤料。

嘉兴南门水厂建于20世纪80年代初，采用常规工艺，设计规模为5*10*40m3/d。

因原水水质较差(超标因子为氨氮、CODMn，Mn，DO等)，目前以低负荷运行，实际生产能力约为3X10*40m3/d。

为了改善和提高水厂出水水质，考虑到场地等条件的限制，在预氧化强化混凝的基础上，将原来的普通石英砂滤池改造为活性炭--石英砂双层滤料滤池，上部活性炭层高70cm，下部石英砂层高30cm。

进入稳定运行期后活性炭--石英砂双层滤料滤池可削减氨氮负荷0. 70-1.30mg/L，而原石英砂滤池去除的氨氮负荷只有0-0.30mg/L，活性炭--石英砂滤池对CODMn的去除率为15%-22%，对锰的去除率≥90%，均远高于原普通单层石英砂滤池对CODMn和锰的去除率，而制水成本仅增加约0.025元/m3；同时出水色度、嗅和味也有明显改善。

该技术改造与原有工艺能很好地衔接，运行管理方便，制水成本增加不多，比较适合老水厂技术改造。

实践证明，强化混凝---生物活性炭/砂双滤料滤池组合艺是处理低氨氮(<1.5mg/L)、低CODMn(4--6mg/L)、低锰(<0. 7mg/L)微污。