焊接件通用技术要求
一、主题内容与适用范围
本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适
用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要
求相矛盾时，应以图纸要求为准。
本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接
方法制造的焊接件。
二、技术要求
1、材料
用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要
求时方准使用。
1.1焊接材料：
1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，
避免混乱。
搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。
焊条码放不可过高
2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。
3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管
好。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
1.2原材料
1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定
表1 钢板平面度公差值 f
简图测量工具1000:f
厚度δ≤16 f=2
1米平尺厚度δ＞16 f=1
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定
表2
角钢槽钢钢管全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内
不超过2
角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）
工字钢歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，f
≤5
槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b
3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。
1.2.2下料：
钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件
切割后的尺寸偏差应符合下列规定：
剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定
表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm
板材厚度
基本尺寸
≤10 ＞10-20 ＞20 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ＞1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5
表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm
板材型材厚度
高度基本尺寸≤10 ＞10-20 ＞20-30 ＞30 ≤100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300
≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5
＞2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。
表5 气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）
基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
＞30-50 0+1.6 ＞500-630 0+4.4
＞50-80 0+1.9＞630-800 0+5.0
＞80-120 0+2.2＞800-1000 0+5.6
＞120-180 0+2.5＞1000-1250 0+6.6
＞180-250 0+2.9＞1250-1600 0+7.2
＞250-315 0+3.2＞1600-2000 0+9.2
＞315-400 0+3.6＞2000-2500 0+11.0
＞400-500 0+4.0＞2500-3150 0+13.5
零件的形位公差应符合下列规定
1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。
直线度应在被测面全长上
测量。
表6
板材厚度
直线度t
平面度
M
简图L≤1000 L＞1000
任1000
长度
≤4 t≤2.0 t≤2/1000L且
不大于5.0
M≤2.0
4-12 t≤1.5 t≤1.5/1000L
且不大于5.0
M≤1.5
≥12 t≤1.0 t≤1/1000L且
不大于5.0
M≤1.0
2)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合
表7规定。
表7
项目公差简图
直线度t
L≤1000，t≤1.0，L＞1000，t≤1/1000L且角钢最大不大于 6.0，工字
钢最大不大于 4.0
平面
度M
在每1000长度范围内M≤1.0
垂直度N 边宽垂直度N≤1/100b，且最大不大于
2.0
角钢工字钢槽钢
歪扭度N
型
材
高
度
H
长度
L
≤100 ＞100
≤
2000
≤1.0 N≤1.5
＞
2000
N≤
0.5/1000L
N≤0.75/1000L
但N最大不大于 3
3)零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。
零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定
表8
零件厚度mm 割痕深度t不大于局部割痕
手工气割火焰气割深度不大于
≤20 1.0 0.5 2.0
＞20-30 1.5 1.0 2.5
＞30-50 2.0 1.5 3.0
2、焊接参数选择
2.1手工电弧焊：
2.1.1焊条直径:
焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚
度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，
为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的
Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
?
??根据工件厚度选择时，可参考表9。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定 )参照表10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
表9 根据工件厚度选择焊接直径
板厚\mm ≦4 4～12 ﹥12
焊条直径不超过焊件厚度 3.2～4.0 ≧4.0
2.1.2 焊接电流:
??焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接
电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接
质量和劳动生产率。
??焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，
飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊
瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性
降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生
未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
??因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊。