焊接件通用技术规范1. 目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2. 范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规 范的要求。

3. 一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

322用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等） ，进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定， 否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正,也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2mm板厚3.222型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

mm表4 mm 型材高度h型材长度L歪扭误差（t）简图< 100< 2000 1.0L 「'--> 20000.5L/1000但不得大于3< 4 2.02L/1000但不得大于5.02.0> 4~12 1.51.5L/1000但不得大于5.01.5> 12 1.0L/1000但不得大于5.01.0项目公差（t）差带简L < 1000 1.0L > 1000 L/1000但角钢不得大于6,工字钢、槽钢不得大于4平面度任1000长度内1.0垂直度但不得大于2（不等边角 1 *钢按长边宽度计算）■L1t < A L/2图 33.226弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,IL（》5mm 钢板）应符合表 6规定。

零件厚度3 垂直度（t ）公差带简图< 10 0.5 1>10~18 0.8 板材1>18~30 1.0 > 30~501.5型材 ----------- L3.224板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

L ± A L|一 L 士 A L- -------------------- t < A L/2t < A L/23.225型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切 割断面之间的尺寸公差之半（见图3 ）。

L ± A LL < A Lt < A L/2图1L —边棱长度；t —直线度表6 mm3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。

3.332零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。

气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。

刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。

刻痕内允许有氧化皮存在。

零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差带简图手工气割气割机气割w 20 1.00.5 2.0十1L >20~30 1.5 1.0 2.5>30~50 2.0 1.5 3.03.4拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。

3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。

焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。

3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：a. 钢板对接（见图4）;b. 型钢对接（见图5）；c. 装对对接接头，应符合表8规定；d. 装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；e. 装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；f. 钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。

板厚6mm , t v 1mm ；型钢高度h > 180~360mm , t v 0.8mm ；3.227对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。

外径D夕卜径极限偏差圆度公差t弯角Cw 500±333>500~1000±55>1000~1600±774>1600~2000±99>2000~2500±11115>2500~3150±1313> 3150±15156公差带简图型钢高度h w 180mm, t v 0.5mm ；板厚3> 6mm , t v 2mm。

型钢高度h > 360~630mm , t v 1.0mm。

偏移量（t ）手工电弧焊埋弧焊V 1.0型式简图偏 移 量腹板偏移t < 2.0匚1』=盖板倾斜r——1t w 0.01b 但不得大于2腹板倾斜h w 500 t w 1.5h >500 t w 2.0+4V 1.5V 2.0+5.0 -3.0V 1.0+3.0 -5.0b ±△ b腹板距离b > 80 △ b w 5.0管壁厚度5mm 时，t w 0.5mm ;管壁厚度3> 5mm 时，t w 0.1 s，但不得大于 2mm 。

图6表 10 mm344面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。

3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。

3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。

3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。

3.5.4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后, 方能施焊。

3.5.5禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。

3.5.6装对要求断续焊的工件时，预先将断续焊位置进行标识，装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊标识区内边缘，不得将焊点焊在标识区以外的位置。

3.6焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定。

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差< 120i2>2500~4000±8>120~315±3>4000~6300±10>315~630±4>6300~10000±12>630~1000±5>10000~16000±15>1000~1600±6>16000~25000±20>1600~2500±7>25000~40000±253.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并应保证有不小于2mm的加工余量。

3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm ;在全长上不得大于全长的1.5L/1000，最大不得超过8mm （小于3mm的薄板焊接件可放宽50% ）。

3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽50% ）。

基本尺寸< 120>120~315>315~630>630~1000>1000~2500公差 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0基本尺寸>2500〜4000>4000〜6300>6300~10000>10000~16000>16000~25000公差 5.0 6.08.010.012.03.6.53.6.6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图7）。

△D >△d 时，t <A D/23.6.7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图3.6.8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半（见图9）。

8）。

图9 t WA L/2369焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500 C）时进行（调质钢除外）;冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20 C）进行。

采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。

重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。

矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。

3610焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。

3610.1焊缝质量分级按表13定。

表13等级适用范围一级焊缝要求全部做射线探伤检查的焊缝，（如支撑钢结构柱对接接头焊缝）二级焊缝要求部分做超声波探伤检查三级焊缝只要求做外观检杳和尺寸检杳普通焊缝）。

序号项目简图等级关键焊缝普通焊缝1余高h卡---- 对接焊缝h W 1+0.10C h W 1+0.15C角焊缝L± A LL±△LtL± A L未焊满及2凹坑q3 错边m焊缝宽度沿长度方4向不均匀焊脚尺寸不正确△ k焊波不6均匀7 弧坑8 焊缝间断单面焊缝3「ifh w1+0.10kh w 1+0.14k但不得大于4q w 0.2 ±).02 3;但不得大于0.5;累计长度不超过焊缝全长的10%m w 0.153但不得大于3m w 0.103但不得大于2但不得大于5q w 0.2 ±).04 3; 但不得大于1.0;累计长度不超过焊缝全长的20%m w 0.20 3但不得大于5m w 0.153但不得大于390%以上焊缝必须80%以上焊缝必须符合以下规定C w 20符合以下规定△C=2+ 1.0C>20~30 △ C=2.5 + 1.0-0.3_ _ +1.0C > 30 △ C=3 -0.3k w 6 △k w 1.5k > 6~12 △k w 2.0k > 12 △k w 2.5k w 6 △k w 2.5k > 6~12 △k w 3.0k > 12 △k w 3.5在余高偏差范围内不允许不允许裂纹：①焊缝金属①XL中；③一/张严9②热影响/ AT J T X不允许JF f上r/ f.車/X X/X f区中；JX一z/ z Z 7、②③母材金74属中△ 3W 0.05 3△ 3W 0.103 1II 33但不得大于1.0,累但不得大于1.5,累咬边3J A1'—戸--Ji卫\^、<料计长度不超过焊缝计长度不超过焊缝全长的10%全长的10%1烧穿K人\\ / LAZ/X \不允许1--------- p ----------- y1在50的焊缝长度在50的焊缝长度夹渣1气孔或夹上,单个气孔不大于上，单个气孔不大气孔1/3板厚，但不得大于1/2板厚，但不2渣1.diJ—1^丄i于2,气孔累计尺寸得大于3，气孔累11不超过4计尺寸不超过6 3611.1用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于H级质量要求，普通焊缝一般不低于川级质量要求。