钢轨胶接绝缘接头
1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。
2．钢轨胶接绝缘接头特点
钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料
3.1 主要机具
轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。
3.2 主要材料
胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。
4．基本结构及绝缘性能
4.1 基本结构
4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H 级防松螺母及高强度平垫圈组成。
在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）
4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm。
4.2 绝缘性能
4.2.1 在工厂室内检测标准
4.2.1.1 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。
4.2.1.2 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。
4.2.2 现场运用中的养护标准
在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。
5．技术要求
5.1 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。
5.2 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
5.3 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
5.4 螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300 Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100 Nm。
5.5 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。
对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。
5.6 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。
5.7 轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。
6．安装程序
序
号
安装程序作业机具作业方法及要求附注
1 测量夹板绝
缘性能
万用表
用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻
值，绝缘性能良好方能使用
参考值为5KΩ以上
2 检查钢轨钢角尺、板尺
或卷尺
在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观
察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是
否符合要求
3 调整轨缝调整轨缝机具将绝缘接头轨缝调整到6~8mm
4 试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套
管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时
方可进行下步作业
试装时不得用锤打
入，以防绝缘套管破
损
5 打磨钢轨、
夹板
发电机组、角
向磨光机、砂
轮机、板锉、
钢丝刷、砂布、
毛刷、棉纱
⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑴钢轨、夹板除锈部
位的金属光泽面积
应不少于80％，夹
板内侧保护膜要除
净。
⑵钢轨腹部若有凸
⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角；
⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下
1∶3斜面；
⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈
胶打磨掉；
⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净 起的出厂标志时应
用砂轮机打平。
6 螺栓孔倒角 倒角器、圆锉 ⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；
⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净；
7 调胶涂胶 调胶板、批灰刀 ⑴在调胶板上将A 、B 双组分胶调匀，达到颜色一致； ⑴调胶前应检查保
质期； ⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致； ⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。
⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟
以内；
8 安装绝缘接头 对位棒 ⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；
⑴两块夹板应对齐并居中； ⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平； ⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹； ⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈（严禁用锤打入螺栓）； ⑷拧上螺母（注意大面朝里），用手快速拧紧
螺栓；
9 拧紧螺母 活口扳手、扭力扳手、手锤 ⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾部，使夹板就位； 从调胶至拧紧全部螺母总用时，不得超过15分钟； ⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧紧螺母。
⑶打磨高出轨顶及两侧的轨端绝缘；
10 复紧螺母 扭力扳手 螺母全部拧紧后，再按规定扭力矩从中间向两
端复紧两遍，并做到扭矩一致，每条螺栓均匀受力。
11 整理外观 批灰刀 清除夹板周边溢出的胶粘剂，做到外观整齐。
注意不得铲掉夹板周边的密封胶。
12 检查接头、测量电阻 1m 平直尺、塞尺、万用表 ⑴安装完成后用1m 直尺和塞尺检查接头平顺
无错牙，顶面和作用边矢度不超±0.3mm
（250km/h 地段不超过±0.2mm）；
测量电阻只测量钢轨与夹板之间电阻 ⑵用万用表测量钢轨与夹板间电阻值，电阻值应大于2KΩ（参考值）； ⑶当胶粘剂完全固化后，在干燥状态下测量绝
缘电阻值应大于10KΩ（参考值）；
⑷填写《胶接绝缘安装记录表》。