5E-MAG6600全自动工业分析仪一、调试前准备1、安装环境：（1）、温度：10～35℃；相对湿度：35～85%；大气压：86～106Kpa；（2）、实验室周围应无强烈振动、气流、灰尘、强电磁干扰及腐蚀性气体；（3）、合适的工作台面(最好是水泥台)，应平整无震动，尺寸需800mm（宽）×3000 mm （长）；（4）、电源要求：单相220V±22V/50±1Hz，需要三组电源，不共相，主机控制电源功率≥1KW，升温电源两组，每组功率≤5KW，总功率≤9KW。
2、自备材料：（1）、气体:氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa氮气: 纯度99.5%、减压后压力0.1MPa（2）、脱脂棉（医用）；（3）、细纱手套；（4）、标准煤样，尤其是指标接近生产样的标准煤样；（5）、稳压电源两台（每台功率大于等于5.5KW）（选用，推荐配件）。
二、开箱验货1、先根据收货单认真核对所收货物件数。
2、在使用单位和调试人员同时在场情况下进行开箱，根据箱中货物清单两方进行认真核对。
3、如发现货物有遗失或者缺损请及时与公司联系。
4、调试仪器时，应提醒用户最好保留一个天平的所有包装箱，以备万一天平有问题时邮寄至北京厂家维修时用。
三、安装调试流程四、调试安装1、安装前整机检查：（1）、打开分析仪器外壳盖，紧固易松动的螺丝，主要有固定光槽的滑块螺丝、天平调节底座固定螺丝、送样杆升降电机轴套、转盘升降轴电机轴套、转盘转动电机分度盘螺丝；紧固电源连接的螺丝等。
（2）、用万用表检查仪器电源引线对地的电阻（20M Ω档），排除短路。
并将天平的电源插头用绝缘套管套好。
插好仪器的电路板卡及接插件。
紧固加热丝的连接部件等。
（3）、安装好电脑，连接好仪器的电源线、信号线。
启动电脑，安装好测试程序，将仪器控制电源接通，启动测试程序，进入硬件调试，分别检查全自动工业分析仪Ⅰ部分的转盘转动功能、转盘升降功能，送样功能；全自动工业分析仪Ⅱ部分的转盘转动功能，转盘升降功能是否正常。
2、全自动工业分析仪Ⅰ部分安装：转盘转轴安装（1）、先将石英通气环插入恒温炉底部并固定好，然后用硅胶管套入石英通气环开口端。
（2）、松开转盘支杆连接套上的紧固螺钉，将转盘铝支杆从恒温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动）。
（3）、运行测试程序，进入【硬件调试】，按【转盘下降】，让转轴处于下降位置，装上陶瓷转盘（直径大者为挥发分转盘）或铝转盘。
装上固定螺丝（稍微拧紧即可）。
（4）、按转盘复位，在转盘复位转动停止后，观察转盘“0”号坩埚孔是否正对称杆，否则请松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使“0”坩埚孔正对称杆后再稍微拧紧紧固螺钉。
（粗调转盘位置）（5）、在【硬件调试】中，多次复位陶瓷转盘，观察每次复位位置是否是同一个位置，否则通过调节复位光槽和定位光槽的倾斜度来实现每次复位位置处于同一个位置。
计数光槽和复位光槽调整为不同时透光。
（6）、可用铅笔在转动的每个孔的作好标识。
（经高温后可留下标记）。
送样杆安装（7）、拆卸下高温炉及相关部件，将隔热板打开。
（8）、保持仪器控制电源打开，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】。
（9）、待转盘复位后，安装上送样杆，观察送样杆是否在恒温炉送样杆插孔的中心（即是否碰到了恒温炉），可转动送样杆调整。
（10）、手动旋转丝杆，将送样杆头部上升到转盘孔位置，转动送样杆，使送样杆头部处于转盘孔中央，根据偏离情况，可将转盘固定螺丝松开，微调转盘，直到送样杆头部都处于转盘孔中央，紧固好螺钉。
（11）、手动旋转丝杆，使送样杆头部位于高温炉炉口，观察送样杆头部与高温炉炉口边沿的距离是否基本相等，不能碰着高温炉。
（12）、打开【硬件调试】，点击【送样杆下降】，让送样杆复位，再在转盘上放上坩埚，让转盘复位后, 手动旋转丝杆，让送样杆将坩埚顶到高温炉炉口，观察坩埚与高温炉炉口边沿的距离是否基本相等。
否则，再调整。
（13）、调整好后，安装高温炉及相关部件，高温炉炉口部分必须对正，安装热电偶，检查、调节送样杆的高度，并保证头部平齐，送样杆送分析坩埚到高温炉中后要使高温炉中热电偶处于分析坩埚中部偏下，否则实际炉温补偿值和出厂标定值会有偏差，需要根据挥发分实验结果调节温度补偿值。
（14）、高温炉实际炉温每偏高10度或偏低10度，挥发分结果偏高0.2%或偏低0.2%左右。
增加温度补偿值实际炉温降低，减少温度补偿值实际炉温升高，根据实际情况适当调节温度补偿值。
（15）、安装好高温炉，再次检查称杆、送样杆、转盘、坩埚、高温炉口及热电偶的相对位置。
注意：a必须保证两根送样杆能正常同时送坩埚到高温炉或恒温炉中。
b根送样杆必须处于同一水平面，否则会影响测试结果的平行性。
天平的安装、调节（16）、固定好分析仪内底板上安装天平的底座板。
（17）、将天平置入分析仪内天平的底座板上的三个固定天平螺栓的凹孔中。
（注意：天平与升降机构保持3～5mm的间隙）然后依次将天平称盘支架等安装到天平上，再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口孔中。
（18）、天平的高度可通过调节分析仪内底板上的三个固定天平螺栓的高度来调整，天平的水平是通过调整仪器的四个地脚螺栓来调整。
电子天平调试(请参阅天平《安装操作手册》)称杆的安装（19）、将称杆座放到天平称盘支架上，盖上防风罩，将称杆插入到称杆座的称杆孔中，注意不要用力往下压称杆,否则会损坏天平，然后拧紧称杆座上的称杆紧固螺钉。
安装时注意：天平要与坩埚底面平行。
（20）、观察称杆是否在恒温炉称杆插孔的中心（即是否碰到了恒温炉），根据偏离情况调节天平的前两个地脚螺栓，使称杆位于恒温炉称杆插孔的中心而不能碰着恒温炉，遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
（21）、运行测试程序，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】，待转盘复位后（即0号位置孔正对称杆，如不对须调整转盘位置）在转盘的0号位置孔放上坩埚，再点击【转盘下降】，观察坩埚是否被完全顶起（即坩埚外壁不碰转盘）及天平读数稳定，否则请调整称杆的高度与中心位置。
称杆高度可通过调整天平的高度或称杆插入称杆座的深度来调整。
（22）、安装完毕，盖上仪器。
连接好氧气、氮气气管，减压阀等。
3、全自动工业分析仪Ⅱ部分安装：（1）、将石英通气环插入高温炉底部并固定好，然后用硅胶管套入石英通气环开口端。
（2）、松开连接套上的紧固螺钉，将转盘支杆从高温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，稍拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动），装上定位销，装上陶瓷转盘。
（3）、固定好分析仪内底板上安装天平的底座板，将天平置入分析仪内天平的底座板上的三个固定天平螺栓的凹孔中。
（注意：天平与升降机构保持3～5mm的间隙），然后依次将称盘支架、天平称盘、防风罩安装到天平上，并将天平称杆插入天平中心孔内并紧固，调节天平到适当高度。
天平的高度可通过调节分析仪内底板上的三个固定天平螺栓的高度来调整，天平的水平是通过调整仪器的四个地脚螺栓来调整。
再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口孔中。
（4）、将转盘降到最底位，调整天平高度（保持水平）或称杆高度，杆高度可通过调整天平的高度或称杆插入称杆座的深度来调整。
保持称杆在高温炉称杆插孔的中心，遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
使转盘底面与称杆面保持约3～4mm间隙，将转盘升到最高位使坩锅底面与称杆面保持约3～4mm，如此反复调节到满足要求为止。
天平安装注意：天平要与坩埚底面平行。
（5）、松开连接套上的紧固螺钉，选定转盘任一孔位，按顺时针方向转动转盘使该孔对准称杆中心位置，之后紧固锁紧螺栓，启动复位，检查该孔是否正确对准称杆中心（中心偏移应不超过称杆直经的五分之一），反复调节到满足要求为止。
设定转动位数到4，依次转动转盘，检查这些孔与称杆的中心位置，以不超过称杆直经的五分之一为合格，若五个孔对准位置均符合要，做好复位孔标记和插销孔标记，定位工作既告完成，否则重新选定一孔，重复调整直到满足要求为止。
（6）、连接好气路气管，调节气瓶出口压力到0.1Mpa，依次开启氧阀和氮阀，调节气体流量4～5L/min，检查气路是否漏气、氮氧气控制是否正确，如不正确，请将两气阀控制连线互换。
如果采用空气压缩机，可以将压缩机的电源并联在氧气电磁阀电源线上，实验联动控制，流量同样为4～5L/min。
（7）、选择称量，检查天平和通讯口是否正确（注：请将天平设在电源自动接通状态，程量环境设在稳定状态）。
（8）、盖好两侧盖板，准备调试和校准。
电子天平调试(请参阅天平《安装操作手册》)4、调试（1）、打开仪器主机和计算机，运行测试软件，进入[设置]中[串口设置]界面设置好主机两部分的通讯端口，两个端口不能混淆，否则仪器不能正常工作，严重时可能会损坏仪器。
（2）、进入[设置]中[系统设置]界面设置好测试参数，对应随机档案，进入[放大倍数]校正界面计算并保存放大倍数，然后输入对应炉温补偿值并保存系统设置参数。
对于挥发分部分有高温炉、恒温炉两个放大倍数。
（3）、进入报表模板所在目录(Report)目录，依次修改7个（根据用户要求可以修改常用的2个）报表模板的化验单位名称。
对于仪器软件自带打印的化验单位设置要在[数据查询]中[设置表头]来设置。
为了保证打印机驱动程序匹配，一定要安装随打印机附带的驱动程序，不要安装Windows系统自带驱动程序，对于窄行打印设置方式在Report 目录下在报表设置文本文件中有说明。
（注意：如果你安装程序时候不是安装到系统默认目录下，在修改模板前要进入Report目录下以文本方式打开report.set文件修改路径并保存，或在[数据查询]中用[模板打印]方式打印报表一次系统自动会将report.set 文件中路径设置修改正确。
）修改前可以事先备份好Report下的所有模板，当修改后不能还原时，可以将正确的原始模板拷贝回此文件夹覆盖原来文件，可以重新修改。
（4）、灼烧电炉和坩埚，准备开始第一次实验。
实验前一定要将挥发分高温炉、水灰高温炉和20组水灰、挥发分坩埚（包括坩埚盖）灼烧2个小时以上，否则由于高温炉有水分或坩埚变形影响实验结果或损坏仪器。
（5）、每次取标煤4～6种，每种取平行样3个。
选择“测水测挥测灰”测试项，依顺序放入坩锅中（注：0号坩锅不能放样！），测试时挥发分部分第一次是将0号坩埚和19号坩埚送入到高温炉中。
通气量控制在4～5L/min，测试完全部项目后，将所测数据存盘。
重复测试3～4次。
（6）、查看测试所得的全部数据是否符合要求，如果数据不符合要求，尽时的采用炉温校正，实在不达不到要求时，则可选择全部数据，剔除异常数据，按F12进入到校正窗口，计算出相应的挥发分校正系数并保存。