HACCI食品安全管理体系HACC计划水煮黄豆（软罐头）（1.0 版）文件编码: HW-HACCP-02受控状态：_________________发放编号：_________________持有者：___________________ 合肥禾味食品有限公司2012-05-01 发布2012-05-01 实施董事长：2012年05月01日HACCP计戈U 编号HW-HACCP-02版号 1.0 组织结构图章节号 3.0生效日期2012.05.01 食品安全小组生产部生产副总经理设备部品管部采购副总经理办公室销售部副总经理杀菌车间包装车间煮制车间维修班供水班微生物QC感官理化QC现场QC原辅包材QC辅料包材采购原料采购污水处理站质量管理者代表、食品安全小组长董事长为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。

食品安全小组组长的权限如下：a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACC体系。

b.定期向总经理报告HACC体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为HACC体系改进的基础。

c.组织食品安全小组的工作。

B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。

e.负责与HACC有关事务的外部联络。

食品安全小组的职责如下：a）负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系，对于组织在食品安全管理体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。

b）负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划；c）负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。

并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新；B）负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；e）负责内、外部食品安全方面的信息沟通。

监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据5.1原料的特性: 5.1.1青豆5..2辅料特性:5.3包装材料特性:6.1最终产品特性6. 1 . 1青豆罐头7.最终产品可接受水平7.1最终产品可接受水平7..1.1感官指标：同上7.1.2理化指标：同上7.1.3卫生指标：见《产品质量标准》7.1.4最终产品可接受水平的确定：随着人们生活水平的提高，对罐头产品的质量要求越来越严格,依据国家质量监督检验总局的有关要求及欧盟相关指令，对罐头产品作出感官指标、理化指标和卫生指标的要求，这些指标只要按照公司自检自控体系进行采购、生产，完全能达到要求。

HACCP计戈U 编号HW-HACCP-02生产工艺流程图版号章节号生效日期1.08.02012.05.01经食品安全小组全体成员按照工艺设计路线，确认本企业生产设备设计、安装、调试符合工艺要求。

2012 年4月1日食品安全小组组长率食品安全小组全体成员，对生产工艺流程实施现场确认，一致认为生产工艺流程图正确无误通过现场观察认为工艺流程图及CC点的设置具备科学性、合理性、适宜性，符合我公司的实际生产要求。

按本工艺流程图生产的产品质量满足顾客的要求，产品安全卫生，适合人类食用，不会对人体造成伤害。

签字：食品安全小组组长 ____________________________________食品安全小组成员： _____________________________________________________1.原料验收：成熟度适度，，皮呈淡黄色、黄色、无霉烂、病虫害、红花豆、等缺陷。

原料必须是公司认可的基地原料。

供应商须提供产地身份证明，并经评估的合格供应商。

原料进厂必须经品管部检验合格后方可入库，非合格基地、合格供应商的原料拒收。

2.辅料验收储存：采购自合格供方，提供食品级检测报告，且验收合格后方可入库•3.包装材料验收储存：采购自合格供方，提供食品级检测报告，且验收合格后方可入库•4.消毒剂验收储存：采购自合格供方，提供食品级检测报告，且验收合格后方可入库•5.去杂质：清理机去杂质；进料不能多，速度不能过快，防止杂质去除不了。

6.分级：用分级机分级，进料不能过多，转速不能过快，防止分级不均匀。

7.预煮：分级预煮，不能混级，预煮温度C,时间’.8.分选挑拣：选除红花豆、斑点、虫蛀、破裂等不合格豆，并剔除杂质。

9.包装袋消毒：将验收合格的包装袋前再加以细心挑拣，不合格的检出。

合格的用紫外灯消毒。

10.装袋司称：装袋时进一步剔除不合格黄豆，按产品标准规定装袋，同一袋内要求大小大致均匀，并控制调味液，然后司称。

11.配汤：配汤工按品管部下达的工艺参数进行配料。

12.加调味液：加调味液温度不低于20C，禁止使用隔夜加调味液。

13.封口：对高温蒸煮袋的封口要严密。

14.杀菌冷却：从封口到杀菌的时间原则上不超过1小时，杀菌后冷却至38C以下，冷却水余氯含量控制在0.5ppm-1.0ppm。

16.擦袋入库：用干净毛巾将袋身、袋封口处的水珠擦净，并挑出不合格袋，每天集中后单独堆放并标识。

将产品按堆垛要求进行堆垛，并填写好产品标识卡，入库集中保管。

17.出库打检：按先进先出原则出库。

打检时注意剔除无真空袋和低真空袋。

18.包装：贴标时要注意核对标签品种、生产日期、保质期、客户等，做到无倒标、松标、斜标、污标。

核对纸箱，喷码，封箱要封住。

19.贮存运输：按包装要求码托。

码托后集中保管，准备发货。

清点数量，核对客户，发运出公司产品描述：水煮黄豆（软罐头）工厂名称：合肥禾味食品有限公司销售和贮存方法：常______ 温工厂地址：合肥市包河工业区延安路7号预期用途和消费者：开袋即食一般性群众（敏感人群慎用）产品描述：水煮豆类工厂名称：合肥禾味食品有限公司销售和贮存方法：常温工厂地址：合肥市包河工业区延安路7号预期用途和消费者：开袋即食一般性群众（敏感人群慎用））版号章节号生效日期2012.05.01HACCP计戈U 编号HW-HACCP-021.012.0CCP点的确定工厂名称：合肥禾味食品有限公司销售和贮存方法：常温__________________工厂地址：合肥市包河工业区延安路7号 __________________________ 预期用途和消费者：开袋即食一般性群众（敏感人群慎用）原料验收：C L值：有合格供应商的产地证明；农残含量符合进口国和我国的要求。

P2高温蒸煮袋封口：表1P3杀菌冷却: 表2：冷却水余氯排放不低于0.5ppm1目的通过查看生产过程操作，查明可能出现偏离关键限值的趋势，所采取的措施。

2适用范围HACC计划中对各CCP勺监控。

3职责食品安全小组成员作为实施HACC计划中CCP监控程序的主要责任人员。

4工作程序4.1原料验收（CCP）4.1.1公司每批查看产地证明和农残报告，对不符合关键限值的坚决拒收；4.1.2监控人员应准确填写《原料验收记录》，确保符合关键限值。

对不符合关键限值的立即采取纠正措施。

4.2 封口（CCP）4.2.1高温蒸煮袋：1、目测每半小时一次2、解剖测量每2小时一次4.2.2监控人员应准确填写《圭寸口记录》、《校车记录》、《目测记录》、《二重卷边解剖记录》，确保符合关键限值。

对不符合关键限值的立即采取纠正措施。

4.3杀菌冷却（CCP）4.3.1杀菌后中心温度和杀菌时间，首测，以后每隔4小时一次；杀菌水温1次/30分钟；余氯含量1次/小时。

4.3.2监控人员应准确填写《杀菌记录》、《冷却水余氯检测记录》，确保符合关键限值。

对不符合关键限值的立即采取纠正措施。

5 记录5.1《原料验收记录》5.2《圭寸口记录》、《校车记录》、《目测记录》、《二重卷边解剖记录》5.3《杀菌记录》、《冷却水余氯检测记录》1目的当关键控制点发生偏离或不符合关键限值时，对CCR4行有效控制，防止危害再次发生,避免不合格产品的出现。

2适用范围对HACC计划中的关键控制点的控制。

3职责3.1食品安全小组成员是实施纠正行动的主要责任部门：3.1.1在HACC计划运行中对个CCP勺偏离所采取的措施。

3.1.2对发生偏离或不符合关键限值时，各CCP勺产品实施标识隔离并实行纠正措施。

3.1.3对发生偏离或不符合关键限值的产品进行评审。

3.1.4按照评审意见进行处理并填写记录。

3.2进入食品安全管理体系中各部门，作为实施纠正行动的相关责任部门：3.2.1当关键限值发生偏离时要立即通知食品安全管理小组成员采取纠正行动并实施纠正措施。

3.2.2配合食品安全管理小组成员对产品进行隔离处理。

4工作程序4.1原料验收（CCP）4.1.1对无产地证明及农残超标的原料，坚决拒收；4.1.2查明分析问题的根源，采取相关措施，杜绝类似情况发生。

4.2 封口（CCP）4.2.1高温蒸煮袋袋封口发现缺陷袋，应立即停机校车，校车后检验合格方可生产，同时必须扩大抽检，复验仍有问题应将上一次检测时间内的产品隔离评估4.3杀菌冷却（CCP431杀菌测试发生偏差按SN/T0400.6-2005附录2.0纠偏,加标识、隔离存放，评估后处理; 432冷却水余氯达不到0.5ppm由技术员评估后确定纠偏措施。

5文件和记录5.1《纠偏记录》1目的通过核实HACC计划各关键控制点所确定的关键限值行之有效，确保能够控制已识别食品安全危害。

从而有效控制危害的发生，并得到满足规定可接受水平的终产品。

2适用范围适用于HACC计划中的关键控制点所确定的关键限值的确认。

3职责食品安全小组负责进行确认工作。

4工作程序4.1确认对象：HACC计划每个环节所确定的控制数据进行科学性的复核。

4.2确认依据：421 HACCP计划的确认我公司参照我国《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《危害分析与关键控制点HACCP体系及应用准则》、IS02200《〈食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》、美国FDA 高温蒸煮袋法规的原理，从原料验收到成品入库各环节的生物的、化学的、物理的全部列入HACCP计划，并加以分析。

就此制定了HACCP计划，从而有效控制了影响食品安全的危害。

4.2.2 CCP的确认4.2.2.1 原料验收（CCP）原料中可能存在的农残对人体健康造成威胁，该控制点的物理危害和生物危害在以后的工序可控制不做为关键控制点，化学危害农残是显著危害，所以确定原料验收工序为CCP1该步骤的CL值依据中国及出口国要求制定。

4.2.2.2封口（CCP2）:关键限值：高温蒸煮袋袋：迭接率＞50%，紧密度＞50%，完整率》50%此工序设为关键控制点，根据美国21CFRPart113法规、进出口灌头检验规程SN/T 0400确立。

经过对产品商业无菌检测，通过控制该工序，能够保证产品的质量。