木材干燥窑
4.2.1 蒸汽加热 之端风机型干燥窑
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结构特点： 干燥窑的后部由竖向 挡板将其分成风机间 和干燥间两部分； 干燥间的两侧壁自后 部或中部向前倾斜， 成为斜壁或折壁形； 散热器一般布置在风 机间轴流风机的前后； 进、排气道设在轴流 风机前后的窑顶上。
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4.2.1 蒸汽加热之 侧风机型干燥窑
类型特征：轴流通风机 安装在材堆的侧边，每 台风机配备一台电动机。
轴流风机位于堆高中部的 侧风机型干燥窑：为了干 燥均匀，风机均为吸风式， 且直径较大，14-16#
4.2.1 蒸汽加热之 侧风机型干燥窑
上下串联式侧风机型干燥窑
双轨式侧下风机干燥窑
风机与电机直联的 侧下风机型干燥窑
4.2.3
高温干燥窑
干燥介质：过热蒸汽或高温湿空气（100-130℃；240℃ ） 电机与风机的连接不能采用直联式，通常选用短轴型顶风 机型窑，也可用小容量的单轨侧风机干燥窑或端风机窑作 为高温干燥窑； 特殊要求：加热器面积为常规的五倍以上；气流循环速度 高（5-9 m/s） ；窑的保温性、密封性、耐腐性要求高； 特点：速度快，特别适合针叶材薄板的干燥；效率高，能 耗省；干燥缺陷严重，干燥中木材变形大，但干燥后尺寸 稳定性好。
4.5
木材干燥窑及干燥方法的选用
木材干燥窑类型分析 空气动力特性（气流循环均匀性） 装机功率与干燥成本 顶风机型>端 风机型>侧风 机型
4.5
木材干燥窑及干燥方法的选用
干燥方法的选用
产量（>5000m3－蒸汽加热、热水加热、炉气间接加 热;5000-2000m3 －炉气间接加热或蒸汽加热;<2000m3 －炉气间接加热、除湿干燥法)； 含水率（15%以下的含水率优选蒸汽干燥、热水干燥与 炉气干燥；除湿干燥、大气干燥）； 木材厚度（干燥温度）； 热源（蒸汽、加工剩余物、电源、太阳能）；
4.2
周期式强制循环干燥窑
顶风机型干燥窑 端风机型干燥窑 侧风机型干燥窑 间接加热 直接加热
蒸汽加热木材干燥窑
炉气加热木材干燥窑 高温干燥窑 预干窑
4.2.1 蒸汽加热之顶风机型干燥窑
4.2.1 蒸汽加热之顶风机型干燥窑
关键特征：循环风机安装在干燥窑的顶部风机间 结构特点：干燥窑由假天棚将其分成顶部风机间和下部干燥 间两部分；散热器一般布置在风机间轴流风机的前后，分水 平安装和垂直安装两种；进、排气道设在风机轴流风机前后 的窑顶上。加热器、风机、喷蒸管等均吊装于窑顶。 类型－按风机与电机的连接方式： 直联型－－电机与风机直接相连（最为常见） 短轴型－－各台风机单独横向安装（见高温干燥窑部分） 长轴型－－多台风机由一台电机驱动（已基本不用）
长轴型顶风机干燥窑特点
风机常用8-16#，以12#最普遍。间距2m。 优点：技术性能比较稳定，窑内空气循环比较均匀， 干燥质量较高，能满足高质量的干燥要求；动力消 耗较少，每窑只用一台电机。
缺点：长轴安装不易平衡、轴承易坏、故障较多、 投资高、钢耗多、腐蚀重、维修工作量大。
应用：20世纪50-60年代在我国华北、东北地区建 设较多，目前已基本淘汰。
风机直联叉车进窑端风机型干燥窑
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4-9 风机直联叉车进窑端风机型干燥窑 1-墙体 2-电动机 3-风机 4-喷蒸管 5-加热器 6-材堆 7-水箱 8-湿球温度计 9-干球温度计 10-窑门
端风机型干燥窑的特点
风机间在干燥窑端部，安装维修方便，风机一般选用 12#或14#轴流风机。 气流循环为“水平－横向”的可逆循环，材堆高度与 宽度方向上的循环比较均匀，适合毛边板的干燥 长度方向的干燥均匀性较差，材堆宽度与长度均受到 限制，长度不超过6m，单轨宽度不超过2m，双轨不超 过4m，容量较小，适用于中小企业的小批量干燥。
4.2.4 预干窑
建于上海某企业的预干窑 预干窑可以用于干燥后板材含水率梯度的平衡，消除残余应 力之用，又称为养生窑，如大型实木地板加工企业，又可以 用于加工过程中零部件含水率的控制，如大型实木家具厂。
结构上的几个特点： 容量大，因此又称为仓储 式干燥窑； 工作温度低，散热面积小； 低温，窑体无需保温材料， 密封性要求不高； 风机大，转速低，气流速 度小。
直联型：叉车进窑、散热器水平安装
直联型：轨道进窑
轨道： 轻轨，根据装载重量，通常采用15#轻轨（15kg/m)。 为了便于装料，轨道通常向窑内侧倾斜5%。
直联型顶风机风力循环示意图
风机通常为金属模压铸铝质风机，直径一般为800mm， 间距在2m左右。 气流循环特征：垂直－横向
迥异的窑顶
圆弧顶 坡形顶 平顶
迥异的工作原理 环保节能的木材干燥窑
太阳能干燥窑
对木材干燥窑的基本要求
介质循环的均匀性 温湿度调节的可靠性 投资与运行的经济性 操作的便利性 如此众多的干燥窑，如何 选择？合适的干燥窑即是 好的干燥窑！
木材干燥窑的分类 周期式强制循环干燥窑 周期式自然循环干燥窑 连续式强制循环干燥窑 木材干燥窑及干燥方法 的选用
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1.窑体 2.材堆 3. 喷蒸管 4.散热器 5.排气道 6.风机 7.进气道 8.材车 9.耐高温电机
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4.2.1 蒸汽加热之侧风机型干燥窑
优缺点： 风机工作一次，风流过材堆两次，形成“水平－横向” 气流循环，效率高 干燥窑容积利用系数高，结构简单，维修方便 干燥的均匀性差；材堆尺寸（宽度、高度）小；功率消 耗大
本章重点
干燥窑的分类 重点常用干燥窑的结构特征分析：顶风机型、 端风机型蒸汽加热木材干燥窑、炉气间接加 热干燥窑的结构分析
木材干燥方法的分析与选用
根据干燥作业方式分类： 周期式：窑内同时装满木料，干好后干燥过程停止，同时卸 出木料，再装入一批新木料。 连续式：呈隧道状，部分干燥的木料由窑的一端（干端）卸 出，同时由窑的另一端（湿端）装入部分湿木料。 根据干燥温度分类：低温（21-48℃）、常规（43-82℃ ）、 加速（43-99℃ ）、高温（>100℃ ）
侧风机型窑的改进：为提高干 燥木料的均匀性，此干燥窑的 风机为可逆循环，风机位于两 列材堆之间，约堆高中部，呈 水平布置，风机与电机直联。
4.2.2 炉气间接 加热木材干燥窑
燃烧炉外置 端风机型： 燃烧系统： 适应较广含 水率的木废 料；炉气的 除尘 干燥窑： 加热与调湿
侧风机型炉气 间接加热干燥 窑
4.1
木材干燥窑的分类
4.1 木材干燥窑的分类－根据热源分类
蒸汽加热：是一种传统的干燥木材的热源。 炉气加热：炉气直接加热和间接加热 热水或导热油加热：热水、热油锅炉运行安全可靠； 热水或热油的余热可回收，热效率高；省去了水软 化投资。 以电为热源的：包括除湿干燥、微波干燥和高频干 燥，热能利用率低，总体不经济。 太阳能为能源：取之不尽、用之不竭的、清洁的可 再生能源；低密度、间歇性的能源，难以连续、有 效地干燥木材。
4.2.2
炉气直接加热木材干燥窑
过程：以木废料燃烧后产生的炉气经除尘、调湿后直 接作为干燥介质加热、干燥木材。炉气在窑内可通过 设置于风机前方的沉降坑进一步除尘和调湿。 特点：投资少，干燥成本低，热效率高；可能污染材 表，调湿不灵活。
国外直燃式 木材干燥系统
隧道式
周期式 干燥温度较高，适 合于松木的干燥
结构特点： 燃烧炉也内置于风机间，同时充当散热器，无需保温结构， 结构简单，热效率高 ； 干燥窑内设烟火管式蒸发器，可以窑内调节湿度 适用于中小型企业
间接加热炉气干燥窑内的湿度调节
喷水：积水坑方式以及自来水管直接向散热器表面 喷水，但会引起窑内温度的下降； 引入喷蒸管：通过喷蒸来调节，由于蒸汽带有压力， 热容量较大，会引起窑内温度的大幅度上升，温差 有可能加大，相对湿度不一定上升； 常压饱和蒸汽来调节：由内置蒸发器实现
4.4
连续式强制循环干燥窑
空气纵向逆向循环
空气横向循环
4.4
连续式强制循环干燥窑
Example of a Hildebrand progressive timber dry kiln (counterflow principle) which was installed in 1978 at BSW Timbers in Great Britan – still in operation today. 生产量大，对场地空间需求低；干燥操作简单，基准固定，无需经常调 节；造价低，能耗省 温湿度分区调节，难以精确；对树种、规格等的适应性差，干燥不均匀， 多用于薄木料，如铅笔板的干燥。
短轴型顶风机干燥窑（高温干燥）
短轴型顶风机干燥窑的变异形式
混凝土基础 混凝土基础 实心混凝土天花板 水泥涂层
结构特点： 采用高效离心式 风机，但只能进 行单向循环，沿 气流循环方向的 材堆宽度尺寸不 宜太大，否则影 响干燥均匀性。
煤渣砖墙
空气隔离间
蜂窝砖墙
炉渣混凝土 混凝土基础
钢筋混凝土
模压炉渣填充物
4.2.4 预干窑
4.3 周期式自 然循环干燥窑
熏烟干燥窑 混凝土墩支撑材车轨道 水槽或喷水调湿
烟道干燥窑 1 炉灶 2 地下水平烟 道 3 火墙 4 火墙烟 道 5 烟囱 6 排气孔 7 砖垛基础 8 轨梁
