目录一、石膏板裂缝防治施工概况 (1)二、石膏板裂缝防治技术工艺研究 (1)一）、石膏板裂缝原因分析 (1)二）石膏板裂缝防治施工技术工艺研究 (4)三、工程实例及主要技术经济效益 (11)一）、工程实例: (11)二）、技术经济效益 (12)四、经验体会 (12)石膏板裂缝防治施工工艺研究一、石膏板裂缝防治施工概况随着装饰业的飞速发展，以及石膏板产品质量的不断提高，石膏板以其易加工造型，施工简便，质轻、防火、阻燃、耐压等优良特性，被广泛应用于吊顶和顶棚的各种藻井造型以及隔断等建筑装饰工程中，然而，由于市场上石膏板、龙骨等材料的品牌较多，其材质差异较大，以及设计做法、施工工艺、技术措施的不当等因素造成石膏板裂缝的现象较多，已成为质量通病，并严重地影响着装饰工程质量及装饰效果。

为此，我们将“裂缝”防治作为研究课题进行了专题研究，并在北苑会议中心5号楼、西山国管局53号楼等装饰工程中进行了实施，取得工程竣工交付使用一年多后仍无裂缝现象的成功效果。

同时也得到了业主及总公司领导的好评。

二、石膏板裂缝防治技术工艺研究一）、石膏板裂缝原因分析针对石膏板易出现裂缝的质量问题，我们认真查阅了各种有关石膏板裂缝防治的技术资料，并对工程中出现的各种石膏板裂缝现象进行了认真的调研分析，总结出造成“裂缝”的主要因素在以下五个方面：1、选材不当及材料质量问题（1）未严格按设计要求，依照吊顶种类和承受的荷载大小的不同（如上人吊顶和不上人吊顶）及稳定性要求等来选用相应的配套材料；（2）未根据顶棚内净空高度来选用具有不同刚度要求的吊杆。

顶棚内净空高度越高，要求吊杆的刚度越大，否则抗挠度性差，易产生变形;（3）石膏板厚度、尺寸规格及品种选用不当。

如易受外部条件影响产生内应力而造成裂缝的部位，仍采用大块面板；上人吊顶以及长时间处在湿度较大的环境中的吊顶均应采用12厚石膏板，然而，却仍采用9.5厚的石膏板等等；（4）板缝填充材料选用不当。

如嵌缝腻子粘度不够、耐拉伸的弹性强度欠佳等；（5）由于市场假冒伪劣产品充斥市场，令人防不胜防，所以因材料验收质量检查把关不严，造成裂缝问题也屡见不鲜。

2、设计及施工技术工艺操作方法不当1）、设计上，一般的设计图纸对于各种节点细部做法很难作到根据具体工程实际情况画得很细和非常合理，如接缝处理节点做法不妥；某些由于安装整块石膏板易受外部条件变化产生内应力，而易产生龟裂的部位，因而应设计成小块的石膏板，却仍设计成大块板面；龙骨规格过小或间距过大造成骨架不稳，板面各种预留孔洞间距设计过密等。

2）、在施工技术工艺操作方法上，主要存在以下几方面的不当和问题：（1）、吊杆的连接方法及吊杆的设置、品种、间距大小不当。

如：a、吊杆连接构造方法不当而造成骨架不牢不稳；b、吊杆与顶板结构固定不牢，而产生松脱；c、吊杆的强度不够产生拉伸变形；d、吊杆间距偏大、稳定性差而产生变形等等。

（2）龙骨的大小、间距、排法、龙骨安装等问题。

a、龙骨规格过小；b、龙骨与墙面间距偏大，主、次龙骨的间距偏大等造成龙骨架稳定性差而变形；c、主龙骨、次龙骨受扭折、不平直造成面板安装不平实而产生变形；d、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低，龙骨起拱度不符合规定而下沉变形；e、次龙骨铺设方向不是与板长边垂直等。

（3）、石膏板安装及接缝处理不当：a、紧固螺栓短小，螺钉间距过大；b、大面积铺设未错缝；c、板的接缝处未按要求留缝，平缝、阴角、阳角未按规定贴带或包角、嵌缝处理不合理等。

（4）、灯具、检查井、通风、空调等各种孔洞的开挖大小和间距不当。

如孔洞开挖尺寸过大，间距过密使板的整体性差而易产生裂缝。

3、与水电施工配合及维修使用不当的问题（1）在组织管理上，未严格按“先管线设备安装，后吊顶安装”的施工顺序原则进行施工，水电与土建施工不协调，互相破坏，造成质量问题；（2）安装灯具及水暖风等管线设备的固定吊件与顶棚龙骨固定吊件不分，造成受力不均而产生变形；（3）交付使用后，维修使用不当。

如检修管线设备时，不按照操作规范作业，造成龙骨变形、石膏板开裂等。

4、施工中检查监督等管理不严。

（1）、对原材料及吊杆等配件加工的质量检查验收不严；（2）、施工前未做样板间或对样板间检查验收不严，因而未能在大面积施工前从样板间中检查发现问题和不妥之处并及时解决；（3）、未严格按“三检制”对设备管线、吊杆、龙骨等各道工序的安装质量进行认真检查，或对管线等设备及吊杆骨架的隐检不细不严，造成质量隐患；（4）、对石膏板安装、拼缝留设的处理方法是否合理，并符合有关设计及安装质量要求等情况检查不严。

5、使用环境及时间长短的影响。

裂缝一般在工程交付使用一段时间后出现。

但时间有长有短。

究其原因：除上述外，还有以下几个易被忽视的环境及时间因素。

（1）、使用场所不同，受到环境的影响也不同：如卧室、宾馆大堂、多功能厅及楼道等房间使用功能的不同，其石膏板所受环境影响也不同。

如走道、大堂受到风及温湿度影响较大，因此季节变换对他们的影响相对也较大；多功能厅则受到震动影响较大等等。

（2）、空调的影响。

在空调的作用下，室内空气中湿度被降低，因此竣工后使用时间越长，石膏板中原有的温湿度变化相对也越大，因而造成板面干缩，出现裂缝的可能性也越大。

（3）、时间因素。

石膏板安装后使用时间越长，它所受的上述环境及空调的影响越大，对石膏板的线性膨胀和收缩产生的影响也较大，出现裂缝的概率也越大。

二）石膏板裂缝防治施工技术工艺研究针对上述造成石膏板裂缝的各种因素，我们在拼缝节点处理、“裂缝”防治施工技术工艺以及严把技术质量关等以下三方面进行了认真细致的研究。

1．石膏板拼缝节点处理方法研究从调研情况来看，以往按常规施工的竣工工程中，因石膏板拼缝节点处理不当，造成裂缝现象比较普遍。

因此，我们将拼缝处理以及嵌缝材料的选用作为重点进行了研究。

经反复调研及工程试验，我们研究出以下几种嵌缝材料及拼缝方法，并通过工程应用，证明裂缝防治效果良好。

1）、采用石膏锯末柔性腻子。

即按石膏粉∶锯末=1.5∶1的比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。

方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的非纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。

嵌缝时须分3次嵌平板缝。

该腻子比一般腻子更具有弹性，尤其用在非纸面石膏板嵌缝中效果非常突出。

这是因为它能更好地与非纸面石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

该腻子在北苑5#楼工程以及西山国管局53号楼工程的非纸面石膏板嵌缝应用中，取得无一裂缝、十分好的效果（详见后述“三”中的实例一）。

2）刨边干碰拼缝法：即在拼缝前先用木刨将石膏板两个拼缝边刨平直，然后，将两块石膏板硬碰硬对拼，并要求拼得严丝合缝。

因此，若发现因石膏板边不平直，出现缝隙，应用木刨加以修复。

最后以拼缝为中心线贴4㎝宽的贴缝带即可。

此法虽简单，但我们在家装施工应用中，取得无裂缝的良好效果。

此外，遇到石膏板与石材、木材、砼墙等其它非石膏板材相接处的拼缝处理时，由于材质的不同，它们各自的线性膨胀及收缩系数也不尽相同。

因此，在这些不同材料交接拼缝处，无论采取怎样的嵌缝处理措施也难免出现开裂现象。

此时，可采用玻璃胶等弹性较强的嵌缝材料注入交接拼缝内进行嵌缝处理。

但为了更保险，最好的方法是：先用普通石膏腻子嵌缝后，再用刚性的不锈钢或塑料遮缝装饰条进行挡缝装饰处理。

2．“裂缝”防治施工技术工艺研究由前述原因分析可知，“裂缝”防治施工技术工艺主要是两个确保。

即不仅要确保石膏板安装牢固和接缝处理科学合理，而且还须确保石膏板以下基层骨架的牢固、稳定性及平直度，二者缺一不可。

因此，为实现两个确保，达到裂缝防治的目的，除上述拼缝节点处理外，还须严格按以下施工技术工艺要点进行施工。

1）吊杆安装要点：吊杆对骨架安装的牢固稳定性起到非常重要的作用，因此应掌握好以下几个施工要点：①固定吊杆的膨胀螺栓须与顶板结构固定牢固。

②吊杆间距：应符合表2-2的规定。

③吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过时应增加吊杆，以免主龙骨下坠。

④吊杆应通直，不得弯曲歪斜，须接长时必须搭接焊牢，焊缝应均匀饱满，并做好防锈处理。

⑤吊杆规格及固定构造均应符合设计要求及国家规范标准。

⑥凡吊杆及吊杆锚固件为非不锈钢和镀锌制品者，均应做好防锈处理。

2）龙骨安装要点：①主龙骨安装a．四周墙上所弹的龙骨架标高线应准确无误，边龙骨应牢固地固定在四周墙上。

b．按主龙骨间距要求用轻钢龙骨定位木枋（木龙骨）将主龙骨固定，在确保所吊龙骨底面与墙上所弹的龙骨架标高一致无偏差后，将吊件螺丝拧紧，同时注意一般龙骨架起拱高度不得小于房间短向跨度的1/200，主、次龙骨的最大间距应按表2-2规定控制。

表2-2 单位：mm备注：i 上人吊顶应用12厚石膏板、其允许荷载为80～100kg。

ii 次龙骨最大间距为500mm，在相对湿度长期大于70%的地区，应缩小为400～450mm。

iii南方或相对湿度较长时间超过70%的地区，必须用12mm厚石膏板。

c．顶棚内的灯槽、斜撑、剪刀撑，应按具体设计施工。

轻型灯具可吊装在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、风扇、通风管道等不得与吊顶龙骨连接，而应另设吊杆安装。

d．顶棚内净空过高需采取加固技术措施。

②次龙骨安装要点a.安装时次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处。

次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。

其间距见表2-2。

在高低跌级顶棚处，应先安装高跨部分，再安装低跨部分。

b.凡在石膏板接缝、检查口等处均应加横撑龙骨。

c.凡顶棚架靠近柱子周边，应加“附加龙骨”或角龙骨。

d.凡高低跌级顶棚、灯槽、灯具、窗帘盒等处，根据具体设计应增加“连接龙骨”，并将“连接龙骨”安装准确，锚固牢固。

③龙骨架安装质量检查龙骨架安装完毕后，应严格地对整个龙骨架的安装质量进行以下检查：a.龙骨架荷重检查：在顶棚检修孔周围、高低跌级顶棚处、吊灯吊扇等处以及在顶棚内活动和走动较多之处，根据设计荷载规定进行加载检查。

加载后如龙骨架有翘曲、颤动之处，应增加吊点予以加强。

增加吊点、吊杆之数量及具体位置，应会同设计单位根据加载后有问题的部位具体决定。

b.龙骨架吊装及连接质量检查：根据具体设计对整个龙骨的吊装质量及连接质量进行监控，如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应彻底纠正、补充。

连接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，应彻底纠正。

c.各种龙骨的质量检查：对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行详细质量检查。

如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应彻底纠正或更换。

以上检查出来的问题经纠正、补增后应将所有吊挂件、连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架质量进行初步验收。