大张高速铁路DZSG2015-1标（河北段）钢筋加工厂建设方案
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中铁二十二局集团有限公司
大张高速铁路（河北段）DZSG2015-1标项目经理部
二零一六年三月
钢筋加工场标准化建设方案
一、工程概况:
路桥工区共有特大桥2座，大桥3座。
本项目共有钢筋约1.7万吨，通过生产能力及供应需求核算。
为便于集中化管理，在2#搅拌站内设置一座钢筋加工场。
二、钢筋加工场选址
1#钢筋加工场位于G110国道边2#搅拌站院内，主要负责跨京新高速特大桥、跨张呼右线特大桥、耙齿沟1#大桥、耙齿沟2#大桥、朱家窑大桥的桩基础、承台、墩身、连续梁钢筋的制作，总占地面积2400m2,其中长度为80m,宽度为30m,高度为13m-15m。
三、场房抗风雪检算
采用单层彩钢板，轻钢结构组成。
基础为配筋砼独立柱基，钢柱为325*6圆钢管和180*4圆钢管组合成三角弧型梁及梁，柱间采用电焊连接。
屋面为单层彩钢瓦，檩条构件与屋面板之间用自钻自攻钉固定，立柱间距5m。
其设计为荷载值：
（1）屋面：静荷载：0.15KN/m²
（2）屋面：活荷载：0.2KN/m²
（3）雪荷载：0.25KN/m²
（4）基本风压:0.55KN/m²
2、结构用钢，钢材强度设计值。
（1）抗压，抗拉和抗弯值：215N/mm²
（2）抗剪：125N/mm²
（3）拱起顶紧后承压：325N/mm²
3、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）
（1）对接焊缝抗压：215N/mm²
（2）对接焊缝抗拉：215N/mm²
（3）对接焊缝抗剪：125N/mm²
（4）角焊缝抗压，抗拉，抗剪：160N/mm²
4、普通螺栓（C级）连接强度设计值。
（1）抗拉，抗弯：170N/mm²
（2）抗剪：130N/mm²
5、强度设计值折减系数。
（1）单面连接钢管：0.85
（2）长边相连的钢管：0.25
屋面板核校：
（1）大棚屋面板均为0.4mm厚单层彩钢压型图，自重0.08KN/m²（2）单层彩钢压型板的值：I=194cm4。
I=4.9cm,w=38.8cm3,A=7.8cm2 （3）檀条屋面板设计值：屋面为0.5KN/m2
（4）核校其弯距值：活荷载*1.4+静荷载*1.2
由（3）得出层面板的线性荷载值为0.6KN/m
总值0.5KN/m2*1.2m*1.4+0.15KN/m2*1.2m*1.2≈1.05KN/m
P=ql/8
=1.05KN/m*(6.0m)/8
=4.73KN/m
∴q=p/w
=4.73KN/m/38.8cm3
=12.2KN/cm2
Θ(a)=21.5KN/cm2＞a
Θ屋面板的弯距值符合设计值。
（2）屋面板挠度核校：
根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值
V标=1/1200=3.3cm
根据公式V 标=（5*ql4)/(384EI)-ql4/(4EI)
=(5*0.78KN*(6.0m)4)/(384*2.06*107N/cm2*1944)
(0.78KN*(1.2m)4)/(4*2.06*10N/cm2*194cm4)
=3.19cm
ΘV标＞V实
∴屋面板挠度设计值合理
屋面钢管弧度型梁的校核：
（1）根据规范计算得出屋面的荷载值
2.0KN/m2*1.4+0.75KN/m2*1.2=
3.7KN/m2
屋面弧型梁其斜缀条为18*2.5钢管焊接，其斜度在40。
~70。
的范围内，合乎规范。
∠=500mm.A=1.432
=5/384*27.5562kn/m*（3.6m）4/2.06*104kn/cm*5946.5cm4
=0.492cm
ΘV<V标
∴框架梁挠义设计值合理
四、承载力检算
混凝土标号：混凝土选用C20标号。
混凝土厚度25cm，C20轴心抗压是20.1Mpa=20.1N/mm2=20.1×1 000000N/m2，相当于20.1×100000千克（五个零，除以10，重力加速度），也就是20.1×100吨，即2010吨/m2，因为是25cm厚混凝土，所以需要乘以0.25，因此推算每立方米的25cm厚的C20混凝土的抗压能力约为502.5吨/m3。
根据上述可知，素混凝土路面的抗压承载力主要取决于混凝土厚度，因此需要根据已知厚度可以通过公式计算出极限承载力。
Fcd=0.7·βh·Ftd·Um·H
Fcd——混凝土最大集中返力；
βh——对于厚度小于300mm时，取1；
Ftd——轴心抗拉应力（C20取1.39mpa）；
Um——高度换算比=2·（a+b）+4H，a=20cm,b=60cm（a,b分别为轮迹宽、长）;
H ——厚度。
带入数值即对应关系：
C20混凝土 25cm 极限车辆承载力：63.245吨；2#拌合站材料运输车自重17.5吨、载重37.5吨-40吨，因此总计极限重量约57.5
吨，因此25cm厚度混凝土路面满足使用需求。
基础承载力根据混凝土极限承载力63.245吨可知，基础承载力不应小于632.5/4=158kpa.因此基础承载力在满足不小于158kpa时可满足使用需求。
五、硬件设施要求
1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
2、本座钢筋加工场占地面积达到2400平方。
3、场区内原地面采用清砂填筑50cm，再填筑30cm碎石，整平后地面采用25cm厚C20混凝土整体硬化。
地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧设置30cm深排水沟。
钢筋笼堆放区、钢筋笼加工区、原材料堆放区（详见1#钢筋场地布置图）。
4、场地硬化按东侧高，西侧低，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，沟底C20砼浇筑。
5、采用30米跨度龙门吊配合钢筋加工制作。
6、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为13m，正面留门，四周和顶部间隔使用阳光瓦，南北墙侧开窗，确保采光、通风。
7、原材料堆放区：钢筋按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下垫采用30工字钢，焊接成支架支撑钢材，保持干燥。
并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
8、成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
成品、半成品存放区应通风良好，支垫采用30工字钢，焊接成支架支撑，离地30cm 以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则。
易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m，并做好防滑措施。
9、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
10、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃，应防止在回收桶里，便于集中回收。
六、机械设备要求：
1、场内配备1台10吨龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。
2、钢筋加工场加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调直机、一台闪光对焊机、4台电焊机。
以上机械配置为每天出10个钢筋笼做的配置。
（根据现场进度要求，及时进行调整机械投入量。
）
五、人员配置要求：
根据每天成笼10个来考虑人员配置18人，其中电焊工4人，钢筋调直机2人，弯曲机2人、对焊机3人、下料3人，绑扎箍筋2人、杂工2人。
六、安全、文明施工及标准化建设：
1、安全：
场区各个功能区必须在明显位置设置防火设施，每个功能区的灭火器的数量不少于2个（5kg），钢筋加工场要设置配备相应的沙箱等相应的灭火器材。
电焊产生的有害气体及时通过窗子排出，确保人身安全。
2、文明施工：
进入施工现场要戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋上班。
做好工完场清工作，加工完短小废料要及时清理合理回收充分利用。
3、标准化建设
本钢筋棚采用全封闭形式因此考虑采光、通风措施
1）采光:白天自然采光，在钢筋棚两个侧面共计有30个窗户，窗户尺寸为1m*2m。
在钢筋棚的顶部采用16块阳光板，窗子间距为5m,窗子尺寸为10m*0.9m。
2个推拉式门尺寸为10m*6m。
晚上采光用4个射灯分别安装在钢筋加工场四周。
2）通风：在钢筋棚南北两侧设置窗子，保障加工区内空气流通。
3）钢筋加工场场区内规划建设：（详见钢筋加工场平面布置图） 4）在钢筋场东侧设置员工休息区（详见钢筋加工场平面图）；
1、钢筋加工场尺寸为80m*30m分为原材存放区区、钢筋加工区、半场品存放区、成品存放区、废料区等功能区。
2、钢筋加工场垫钢筋材料为30#b工字钢，竖向立柱采用18工字钢。
3、不同功能区域用黄实线进行划分
正面效果图
侧面效果图（围墙侧）
背面效果图（围墙侧）
板房侧效果图
背面及板房侧效果图
正面及围墙侧效果图。