常压装置吹扫试压气密方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3)一、蒸汽吹扫、试压目的 (3)二、准备工作 (3)三、吹扫介质 (3)四、吹扫试压原则和要求 (3)五、注意事项 (4)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5)七、吹扫试压流程 (7)八、气密、试压流程 (14)第二章试水压、水冲洗及水联运 (17)一、压力试验 (17)二、系统气密试验 (17)二、水冲洗 (17)三、水联运 (18)第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。

检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。

一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。

二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。

熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。

加好有关盲板并做好记录。

关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。

拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。

拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。

吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。

三、吹扫介质蒸汽.压缩风，水。

四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。

在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。

（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。

当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。

（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；（11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；（13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；（19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；五、注意事项1、排净冷凝水，缓慢给汽。

不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。

2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。

分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。

3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。

向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。

注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。

4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。

5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。

6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。

7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。

8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。

在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。

六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。

当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。

空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。

试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。

若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。

应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。

2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。

电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。

试验完毕后，拆去接地线和短接线。

3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。

检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。

不允许用蒸汽代替水压试验。

运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。

三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。

射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。

射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。

2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。

4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。

顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。

5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。

6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。

7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至5~10s。

8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。

七、吹扫流程1、工艺管线八、试压、气密流程1、脱前、脱后原油及电脱盐部分气密加盲点：原料油线界区处、E1-101破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101闪蒸塔进料处、开工循环线P1806至P18042、闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101常压塔回流产品罐、汽提塔气密3、冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密4、常一线外放、常二线外放、常压渣油外放线及轻污油线气密常一线汽提塔底阀关闭、常二线提塔底阀关闭、渣油塔底阀关闭。

溶剂油出装置界区加盲、柴油出装置界区加盲、渣油出装置界区加盲、轻污油出装置界区加盲。

4、公用工程部分气密第二章试水压、水冲洗及水联运一、压力试验(1)试压介质除非另有特殊规定，一般使用清洁水和蒸汽做管道静液压试验。

(2)试验仪表试验至少应有2只压力表与待试验设备或系统相连。

一般设备高点处设计有1只压力表。

此外，管路或塔器试压时，应在管线低点或塔器底部安装1只压力表，因为底部压力最高。

试压过程中应对照2个压力表确保无误。

主要塔器或设备上还应有压力记录仪表，可用于记录试验过程并长期保存。

(3)试压过程关闭管道系统所有排液口，打开高位放空口，向待试验系统注水，直到系统充满水。

关闭所有放空和排凝，利用试验泵将系统压力升高到规定值。

关闭试验泵及出口阀，观察系统压力，管路试压需保持半小时内压力维持不变，试压合格。

塔、容器和设备压力用蒸汽试压，应在1h内保持不变。

试压结束后，打开系统排凝阀放水，同时打开高位通气口，防止系统形成真空损坏设备。

静水试压以后.开工前还必须用空气、氮气或蒸汽对设备进行气体压力试验，以保证法兰、盘根等静密封点气密性，并检查静液压试验以后设备存在的泄漏点。

二、系统气密试验冷回流、中段回流、溶剂油、柴油、石脑油、电脱盐、等系统可以与塔分开进行吹扫试压。

蒸汽吹扫过程也是赶空气过程，一个独立吹扫系统排凝和放空冒出蒸汽要达2h。

常压塔与溶剂油、轻柴油汽提塔同时进行试压试密，三塔下部通入蒸汽，并打开三塔底部排凝阀放水后关闭。

当系统达到最高操作压力后停止进汽，仔细检查所有密封、焊缝、人孔。

其它高压单元可以用0.8一1.0MPa蒸汽试压试密。