轴套的安装
应用特点
1、“静”“动”摩擦系数接近，所以“防爬”“减爬”（即防粘滑运动）性能优
良。
特别适用于机构中的微量进给、低速运动和重复定位要求较高的地方。
如：数控机床、精密机床的导轨、机械手臂及伺服机构等。
2、摩擦系数小、减少机构的拖动功率。
并能在无油、少油的工况条件下正常工作。
因此可以简化和省略润滑系统的设计与制造，使机构少维护和免维护。
3、具有异物嵌入性，当密封系统出现故障时，能将运转过程中的粉尘等异物嵌入
塑料层的边缘，防止异物的再进入，以减少自身和对磨面的磨损。
如：卷烟机械、工程机械、矿山机械等。
4、能吸收振动、减少运动中的噪声。
不会产生和聚积静电。
如：电子公司机械手、
传送带、悬挂链等。
5、化学性能稳定，在对钢背材料进行特殊处理或采用不锈钢材料后，能在酸、碱、
盐、水溶液中或SF6气体、电弧分解物的气氛中正常工作。
如：印刷、印染、造纸机械、化工设备、海洋机械、高压开关等。
6、具有极好的磨合性，可大大减少磨合过程的时间。
7、应用范围广，该材料的制品已广泛应用在航空航天、船舶、汽车、火车、水电、
冶金、石油化工、农业机械、工程机械、采矿、液压、机床、食品机械、办公机械、纺织、印刷印染、测量仪器、医疗器械等行业及浏览车、健身器械、机械停车库等机构中。
JH1型自润滑复合材料是由塑料-青铜-钢背通过烧结、塑化、辊轧等先进工艺，复合成一体的三层新型机械工程材料。
主要性能
JH1系列自润滑复合材料轴套的安装注意事项
1、轴套座孔及轴颈尺寸公差的选择，可按轴套标准系列表中的推荐值选取。
特殊环境可由试验来决定其合理间隙。
2、当要求在较长的轴套座孔中装入两个轴套时，两轴套其接缝处应在同一方向上，且两轴套之间应留有1-2mm的间隙。
3、安装轴套时，应避免轴套的接缝处在承受最大负荷的方向。
4、轴套座孔的表面粗糙度要小于Ra1.6μm。
轴套座孔的压入端面应按T×20°倒角，并去除毛刺，涂少量的润滑脂以利于压入。
轴套压入时，应先自制一个导向
杆，用专用工具或压力机垂直地压入轴套座孔，应避免直接敲打轴套的端面。
5、与轴套内径相配合的轴颈表面粗糙度要小于Ra0.8μm，表面硬度不低于HRC46。
6、轴套内径工作表面（塑料面）不允许进行车、镗、磨、铰、刮等加工。
7、当需要限制工作轴的轴向移动时，可加装止推垫圈或采用翻边轴套。
JH1系列自润滑复合材料止推垫圈的安装注意事项
1、止推垫圈的安装固定是以垫圈凹槽定位，以圆柱销钉来固定的。
凹槽直径尺寸等于垫圈外径φD其公差为G10，凹槽深度比垫圈厚度T小0.3-0.5mm，垫圈内径φd与轴颈间应有单边不小于1mm的间隙。
2、圆柱销钉端面必须低于垫圈工作表面0.25mm。
JH1系列自润滑复合材料机床导轨板的安装注意事项
1、机床导轨板的规格尺寸按用户来图定制。
2、导轨板安装基面的表面粗糙度应小于Ra3.2μm，其基面精度应达到机床或机
构相关部件总安装精度的要求。
3、与导轨板相对磨的导轨面，表面粗糙度应小于Ra1.6μm，当需要在对磨的导轨面上开油槽、钻油孔时，应严格去除其毛刺。
4、导轨板表面也可以按要求定制油槽及油孔等。
5、导轨板的固定方式：
●粘接固定：将被粘接表面清洗干燥后，用聚胺酯类胶或压敏胶均匀涂在需粘接处，放上导轨板及对磨件，加压固化。
或采用带有精度的双面胶带固定，将更为方便快捷。
●螺钉固定：用铜埋头螺钉（一般采用M4）固定，螺钉面应低于导轨板工作面
0.20mm。
●挡板固定：在运动方向的两端各用一挡板固定。
适用于短的导轨板。
●螺钉与粘接同时固定：适用于脉动疲劳载荷的机构中。
JH1系列自润滑复合材料翻边轴套的安装注意事项
1、轴套座孔及轴颈尺寸公差的选择，可按翻边轴套标准系列列表中的推荐值来选取。
特殊环境可由试验来决定其合理间隙。
非标准轴套及特殊要求的轴套，工厂均可定制。
2、轴套座孔的表面粗糙度要小于Ra1.6μm。
轴套座孔的压入端面应按T×20°倒角，并去除毛刺，涂少量的润滑脂以利于压入。
翻边轴套压入时，应先自制一个
导向杆，用专用工具或压力机垂直地压入轴套座孔，应避免直接敲打翻边轴套的塑料工作面。
3、其他要求与轴套相同。
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