影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。
2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。
2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。
2.1.7提高给水温度。
2.2日常维护及试验2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
2.2.3定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。
2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。
2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停机消缺2.3.1检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
2.3.2受热面、烟道积灰、结渣检查清理。
2.3.3调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.4烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。
2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。
2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。
2.3.7制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。
磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。
一次风机进口挡板开度调整。
2.3.8烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。
2.3.9吹灰器及相关设备检查处理。
2.4 A/B修及技术改造2.4.1燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2受热面积灰、结渣全面检查处理。
2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。
2.4.4锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。
2.4.5对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。
2.4.6尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。
2.4.7受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。
2.4.8根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
……三、飞灰含碳量(%)1、可能存在问题的原因1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
1.4煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.5 燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.6锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
1.7一、二次风速及一、二次风量配比不当。
1.8燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
2.1.2合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
2.1.3提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
2.1.4保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2.2日常维护及试验2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
2.2.3定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
2.2.4定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
2.2.5 煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
2.2.6不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
2.3 C/D修，停机消缺2.3.1对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
2.3.3校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.4 A/B修及技术改造2.4.1浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
2.4.2检查处理风门严密性和管道漏风。
2.4.3加装飞灰含碳量在线测量装置。
2.4.4根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
……四、炉渣可燃物(%)1、可能存在问题的原因1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
1.4煤粉粗，着火及燃烧速度慢。
1.5锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
1.6一、二次风速及一、二次风量配比不当。
1.7下层燃烧器喷嘴烧损变形或结焦。
1.8最下层二次风速过小。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的煤粉细度、均匀性。
2.1.2合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
2.1.3提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
2.1.4确保最下层二次风速足够大。
2.2日常维护及试验2.2.1每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
2.2.2进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.3每天取样化验分析炉渣可燃物，发现异常及时分析调整。
2.2.4定期测试煤粉细度，发现异常及时调整。
2.3 C/D修，停机消缺2.3.1对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
2.3.3 校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.4磨煤机磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整，折向门开度调整。
2.4 A/B修及技术改造2.4.1检查处理风门严密性和管道漏风。
2.4.2根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
……五、烟气含氧量(%)1、可能存在问题的原因1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。
1.2预热器漏风大。
1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。
1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.5燃烧器型式、运行方式不合理。
1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。
1.7氧量测量不准确。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1检查看火门，确保关闭严密。
2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。
2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。
2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2.2日常维护及试验2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。
2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。
2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。
2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。
2.3 C/D修，停机消缺2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。
2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。
2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
2.4 A/B修及技术改造2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。
2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
……六、散热损失(%)1、可能存在问题的原因1.1保温材料选用不符合技术要求。
1.2保温材料理化性能指标不符合技术要求。
1.3保温施工工艺和检修不符合技术要求。
1.4保温材料膨胀缝处理不当。
1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。
……2、解决问题的措施2.1每年至少进行一次保温测试，检测保温质量。
2.2表面温度超标的传热体均应进行保温，特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作，有脱落和松动的保温层应及时修补。
2.3对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙保温情况进行检查处理。
2.4对炉顶及炉墙严密性差的锅炉，应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。
2.5根据使用部位和所要求的材料理化性能指标，选用合格的保温材料。