XXX有限公司品质管控手册前言为保证本公司的产品质量不断的提升达到或超越客户的要求，规范品质体系的正常运作、降低成本特制定本质量手册。

请各部门严格执行、共同实施。

目录1、宗旨，原则，目的--------------------------------------------------------- 32、组织架构--------------------------------------------------------------------- 33、检验工作程序和方法------------------------------------------------------ 44、检验流程和标准------------------------------------------------------------165、检验制度---------------------------------------------------------------------176、供货商不合格品/生产暇疵品处理流程和方法---------------------- 187、品管人员培训-------------------------------------------------------------- 196、附录资料---------------------------------------------------------------------191.宗旨，原则，目的1.1宗旨：以保障产品质量为宗旨1.2原则：坚持以客观事实为原则坚持以公司的信誉为原则坚持以顾客的收货标准为原则1.3目的：为降低成本杜绝返工无效建立和规范品质管理体系的运作及实施是产品质量不断提升达到或超越客户的要求2.品控组织架构检验工作程序和方法3.0物料（面料）检查3.1当物料到厂后，仓管要按照染厂发出的随货送货单数量点收，方可盖下公司暂收货章作实。

于收货三天内，如有数量上的多或少，与送货单不符合，仓管通知采购部与供应商交涉。

验收工作如下：<1>主要点清匹布数量<2>磅称面重量<3>根据制单检查布种规格花纹间条是否与要求相符<4>检查完毕并确实与送货单相同，负责收货人签名，把送货单（入）送到办公室整理。

仓管通知QC员检验到厂布料，负责验布时要做好下面九个步骤<1>分清楚布的种类根据《制单》上的要求，决定“平纹布”，“珠地布”，“卫衣布”，“罗纹布”，“提花布”，“横间布”，“拉架布”等，在《验布报告表》中写明布种正确答案，由检查员签名汇报布料组长<2>分清布的成份与布种a.对照制单，样衣及客批板等相关资料b.检查方法：首先剪下细小布碎一片、用手撕开将小束纱成大束，用一个线钳夹，然后用火燃烧，燃烧过程中必须注意其燃烧到熄时的现象，及其炭灰之变化。

全棉布在燃烧过程中，是无声、无味、易燃，余下炭灰用手捏就会分散。

含有T/C布料在燃烧过程中，有小声音、有味、胶质，余下炭灰用手捏有硬物感觉。

<3>作每匹布颜色对照版在同一批款号色布，在不同款号中，每匹中段抽剪大约20*20cm作对色，把剪出的每一片，合并一起对照，如有颜色深浅的差别，对照作最终裁决接受与否。

如有布匹不符合颜色要求时，QC员向布料组长汇报或要求退染厂重做。

QC员于有问题的布料用红色标识或特别通知裁衣部门留意，想法避裁。

（如有下栏也应对照衫身颜色布，决定是否接受）<4>检验布面疵点把布匹放到验布机台上，认真用肉眼看清楚：染花、戳痕、污渍、暗横、粗纱、细纱、爆窿、针路、漏针、油针、飞毛等等。

如在一码布中同时验有5个疵点出现便不可接受，QC员应用《验布报告表》记录向办公室汇报，要求解决办法。

<5> 检查布封宽度要求（cm寸）把布匹平面打开，放在平台上，自然拉开，用钢尺量度。

对照染单所需求封度。

同款每色不能相差1寸或2.5cm（除特别外）同色不能相差1/2寸或1.5cm。

如有超过此标准，可用书面形式通知裁床部或汇报搞料组，要求退回定型厂返定。

<6> 检查重量（gm/m²）首先剪出每款布匹每色一小片，用仪器切断每平方米缩小100：1倍布圈，放到精确磅上（放平、防风影响、防震动）。

所称得重量对照《制单》是否符合要求，如有超过正负3%重量，可通知布料组长向上汇报批复。

<7> 分清布支数抽查每款每色，剪下一小片，用手撕出每一条棉纱，根据棉纱支数对照版，决定是否与制单要求支数相同。

如有差别，可用书面形式通知布料组长。

<8> 对针织布缩水率检验（湿验）及褪色情况a. 同一款号中，抽出不同颜色，不同缸号色布，用不褪色笔划上布面作标记，用长度50cm*宽度50cm布，再用级骨车做成布袋，并作洗水前记录，然后通过用洗衣机温水35ºC，用30分钟普洗，完成后抽出平放在不被高温光照地方风干，之后用烫斗烫平，度尺与洗水前的记录对比，即可得出相差的数量。

根据公司要求出入横7%，直7%内可以接受，如有超出此标准，用书面报告作记录，要求布料组长解决问题。

b. 抽出少许染色布，可用一个简单的方法：湿水后（半干）与白色布互相磨擦（稍用力），看磨擦多次后效果决定，如有褪包情况。

书面报告布料组长处理或再用洗衣机于重复洗涤，检验褪色的情况。

<9> 布手感分清每款号布料、颜色与来版是否同《制单》要求，用手抓一抓布料，另外用手抓一抓布版，重复多次，可以感觉到布料的软硬性。

如差别较大者，与布组负责人重复检验布决定。

如有必要，向生产经理请示。

3．2 物料（辅料）检查3．2、1 物料到厂后，由辅料仓负责管理，收取随货送货单并参自订造单，看是否与要求制造数量符合及送货数量有无错误。

如有问题出现，仓管应立刻与送货方联系，其中要验查实物，颜色、形状、大小、重量、件数是否符合公司订造规格。

收货无误后，方可盖下公司之暂收章，七天内作实，并把正确资料送到办公室保存。

3．2、2 对线质量检查：QC员抽用于同一款号，颜色不同的部份线，对同款货布进行合并对比。

（撞色线除外）用肉眼看清楚，再与订造前的色版对比，分辨一下是否一亲，并抽出每色线一小扎，试用力两头拉，或用线拉力机检查其拉力度，总结检验结果，判决是否可合乎公司要求（该件染衫一定要用全棉线）。

如颜色方面有问题，请向上级批核是否可以接受。

3．2、3 主唛、尺码唛、特别附加唛的检验对此类检查，首先QC员要求仓管，把款号的所需唛头领取出来，通过AQL标准检查，要求看清楚，唛头上的文字（例如：中、英、日）是否清楚，对照制单上的文字或贴于上的实物是否与要求唛头相同。

如果发现有疵点的唛头通知仓管员全部检查，点清数量。

由仓管负责与制造方补回所需数量。

3、2、4 洗水唛检验一般款号的成衣都会有一个洗水唛或多一个附加唛，工作开始时要求仓管把该款洗水唛抽出5%查看，对照制单副页上的要求对比。

对比布成份含量，T/C或全棉。

另亦有胸围。

身长指求是否合乎制单要求。

如果所检验的成分，尺寸与制单有所不同，可即向仓管反映情况。

仓管再与公司联系，取得正确答案。

3、2、5 挂牌的检验QC员要求仓管把该款的挂牌取出，抽取5%查看，对照制单。

所需的印花或款号、码数、颜色是否符合制单要求。

如果有任何错误，向仓管汇报，取得正确及处理的指引。

3、2、6 QC员要求仓管，把该款号所需的纽取出，进行10%检验，参看制单所要求的颜色、规格、类型、孔数检验，从中也要留意有些钮有印花的，要清楚纽不能有缺口，也不能褪色。

检验褪色方法：把几个纽，用白布包起来，用蒸气烫斗打气几气，打开包可看到白布是否有染色，即可得出结论。

有问题时，即向仓管汇报或检验，必要时要求供应商退货、重做。

3、2、7人字带、棉绳QC要求仓管把该款号要用染色人字带，棉绳取出，经5%检验。

对照此款用色布版，合并，观看颜色是否相同。

如有色差（撞色除外）。

可拿到办公室灯箱观看，经生产经理亲自观看后决定，必要时可由仓管负责退回染厂返工。

3．2、8 包装纸检验QC要求仓管把该款号需要用的包装纸取出，抽查少许对照制单要求的纸张检验，留意是用拷贝纸还是广告纸、A3纸、A4纸或客供印字纸、印花的包装纸。

如不符制单要求可即用口头形式向仓管汇报，要求更正。

3．2、9 包装胶袋检验QC要求仓管把该款要用的胶袋取出，抽查5%，根据制单要求（副页）用钢尺量度，胶袋大小、长短是否与制单的相同；同时，也要留意胶袋是否要印花、印字、印码数标记，如有疑问可向仓管汇报或用书面向办公室汇报。

QC员将检查发现不符合要求的辅料记录于《QC辅料检查表》交予QC主管（生产）审核。

QC主管依照《辅料检查接受标准》作最后裁决问题物料是否可以使用。

如果物料超过接受标准，QC主管联系Merchandiser与客户取得协意后裁决。

4．0 裁床部检查4．1 裁前试办检查裁剪房根据制单及客供衫办，可决定作出该款所需纸样（客供纸样除外）。

在纸样完成后，先由裁剪员，用纸样款号，与所需款号大货布裁出齐色起码50件裁片及制单一起拿给板房或车间主管缝制。

在此缝制中，缝制应要留意每一块裁片，是否符合逻辑，特别纸口大小，或有些碎布要求分扎，另外制作。

要与裁衣部主管联系，裁衣部应按缝制员的要求分扎，才能方便车间工作。

此办车完成后，交给烫部烫好，转到QC部量尺。

所得的尺寸是否符合制单要求，所需形状是否对客批办（或客供办）。

如有疑问要与纸样员及生产经理汇报，待答复。

4．2 纸样排唛检查（cm寸）QC员对裁衣部要用于裁货的唛架都要100%检查，把唛架打开放至裁床上检查。

方法：先要清楚唛架比例，再点每个码的前幅、后幅、袖、筒布、布袋、贴捆条等所需要原身布布片（其它配料不同布种另外画唛架）。

如果每码所需纸样都画上去了，再参看唛架其中布纹方向是否对花、对间、对格，布的封度与唛架是否完善。

一般唛架的宽度会少于布的封度2.5cm为佳（因布边有针孔）。

画唛架时，尽量要把所需碎料画上最佳位置减少布用量（也即排们位密些）。

如果QC员有哪些问题不妥，可同裁衣主管商讨，解决问题。

4．3 裁剪检查（cm寸）如：从右边顺开电剪一边先剪或先剪碎料（不易变形），打呃位不要深（1/8寸或0.3cm）或浅于(1/8寸或0.3cm)，呃位要正确剪出的裁片要上、中、下三个地方一致。

QC员于裁床员裁好片后把每一幢裁片作出检查，检查前幅、后幅、袖及每块碎料片的呃位是否符合《制单》及纸样要求（成品规格加上车好纸口尺寸）。

QC员将结果填写于QC《裁床检查表》，再由裁床主管检查签字，之后便把报表上交QC主管或生产经理。

4．3．1检查裁片尺寸，纸口大小当裁衣部裁下来的每一款裁片，QC员要抽起每一款号，每一个颜色，每一个码的裁片，每色每码几件，对照《制单》尺寸表，用卷尺量度，并要考虑纸口大小问题。