图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）
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熔合纹 (夹水线)
• （１）何谓熔合纹？（外观） • 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部
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※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温，从 而导致树脂被烧焦。
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玻纤析出
• 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
• （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
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成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂 或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种 现象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分 实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种 现象。
分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
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• （1）何谓烧焦？（外观）
气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。
玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。
光泽不好 成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生 这种现象。
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变色 成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。
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常见塑胶缺陷种类
BS（黑点）(异物)
• （1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。 由于某些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。
图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
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光泽不好
• （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
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麻点
• （1）何谓“麻点”（外观）？ • “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。
“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而 产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不 足。
c:流纹 h:多胶 l:黑点 p:缩水
c:划伤 g:压伤 I:油污
d:拉伤 (拖伤) I:气泡 m: 脱皮 q:银丝(冲花)
d:胶丝 h:手印
现品 票错a:品番写错 来自 e:日期及箱号未填写b:品名写错
c:数量写错
f:日期及箱号写错
d:数量未填
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一、常见塑胶缺陷分类
分类
成形 不良
作业 不良
不良缺陷
a:缺胶 (断裂或走不齐)
e:拉高
f:料花
j:裂纹 \爆裂\开裂
n:色差\混色
a:水口漏加工\水口高 e:修伤 I:碰伤(齿伤)
b:白化(发白) g:气纹 k:夹水纹(夹线) o:披锋
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
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喷射纹
• （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
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当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
成型品外观不良
飞边 树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的 现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 凹痕 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。
空洞 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。
表面剥离 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。
气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。