成型常见问题与改善
夹水纹
夹水纹改善对策
I工艺:
I1.提高注射速度
I2.增加炮筒温度
I3.增加保压压力
I模具:
I1. 提高模温
I2.增大浇口及流道截面积I3. 改善模具的排气
气纹
气纹的改善对策
I工艺:
I 1. 降低注射速度
I 2. 增加料筒温度
I模具:
I1. 增大浇口截面积
I2. 提高模腔表面温度I3. 加深冷料井
气花
气花的改善对策
I工艺:
I 1. 降低注射速度
I 2 . 充分干燥原料
I 3. 增加料筒温度
I 4. 提高背压
I 5 . 减少抽胶行程
I模具:
I1. 增大浇口及流道的截面积I2. 提高模腔表面温度
皱纹
皱纹改善对策
I工艺
I1.提高注射速度
I2.提高注射压力及保压压力I3.提高料筒温度
I模具
I1.增大浇口及流道截面积
I2.提高模腔表面温度
混色
混色的改善对策
I工艺
I1.提高背压
I2.降低螺杆转速,以增加混炼时间I3.提高料筒温度
I4.增加残量
I机器
I1.选用混炼型喷嘴
I2.选用BM螺杆
缩水
缩水改善对策
I工艺:
I1. 提高注射速度及注射压力
2.提高保压压力及保压时间
3.提高料筒温度
4.提高背压
5.延长冷却时间
I模具:
I1.增大浇口及流道截面积
2. 降低模腔表面温度
3.改善模具排气
顶白
顶白改善对策
I工艺:
I1.降低保压压力及保压时间
I2. 降低顶针压力及顶出速度
I3.延长冷却时间
I模具:
I1. 降低模腔表面温度
I2.检查修复模具的倒扣(undercut)
I3.加大顶针的截面积及改善顶针布置
烧焦
烧焦改善对策
I工艺:
I1.降低注射速度及注射压力I2.降低料筒温度
I3.降低锁模力
I模具:
I1.改善模具排气
I2.防止包气(entrapped air)
走胶
走胶改善对策
I工艺:
I1.提高注射速度及注射压力I2.提高保压压力及保压时间I3.提高料筒温度
I4.提高背压
I模具:
I1.增大浇口及流道截面积
I2.提高模腔表面温度
I3.改善模具排气
披锋
披锋改善对策
I工艺:
I1.降低注射速度及注射压力
2.降低保压压力及保压时间
3.降低背压
4.降低料筒温度
.5.增加锁模力
I模具
I1.降低浇口及流道截面积
2.降低模腔表面温度
3.减少排气槽截面积
变形
变形改善对策
I工艺:
I1.降低保压压力及保压时间I2.降低背压
I3.延长冷却时间
I模具:
I1.增加浇口截面积
I2.均匀模腔表面温度
蛇纹gate
蛇纹的改善对策
I工艺:
I1.降低注射速度
I2.提高炮筒温度
I模具:
I1.加大浇口截面积
I2.移动浇口位置(采用冲击型浇口)
真空泡
真空泡的改善对策
I工艺:
I1.降低注射速度
I2.增加保压压力及保压时间I3.增加背压
I4.降低料筒温度
I模具:
I1.增加浇口截面积
I2.提高模腔表面温度
白线
白线改善对策
I工艺:
I1.增加锁模力
I2.降低保压压力及减少保压时间I4.降低注射速度及注射压力
I4.提高料筒温度
I模具:
I1.提高模腔表面温度
拖白
拖白改善对策
I工艺:
I1.降低保压压力及保压时间I2.降低注射速度及注射压力I模具:
I1.幼化模腔蚀纹
I2.加大出模斜度
拉白
拉白改善对策
I工艺:
I1.降低保压压力及保压时间I2.降低注射速度及注射压力I3.延长冷却时间
I4.降低顶出速度及顶出压力I模具:
I1.加出模斜度
I2.省顺骨位
起皮
起皮改善对策
I工艺:
I1..降低注射速度
I2.充分干燥原料
I3.降低料筒温度
I原料:
I1.检查原料是否混有杂料I模具:
I1.提高模腔表面温度
黑点
黑点改善对策
I工艺:
I1.降低料筒温度
I2.降低背压
I3.降低螺杆转速
I4. 减少残量
I原料:
I1.检查原料是否混有杂料
光泽不一
光泽不一改善对策
I工艺:
I1.提高注射速度及注射压力I2.提高保压压力及保压时间I3.提高料筒温度
I模具:
I1.均匀模腔表面温度
表面斑点
表面斑点改善对策
I工艺:
I1.提高注射速度及注射压力I2.增加螺杆转速
I3.增加背压
I4.提高料筒温度
I模具:
I1.提高模腔表面温度。