1.目的:
确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:
适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：
3.1CP:控制计划
3.2SIP:检查规格书
3.3SOP:作业指导书
4.职责：
4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问
题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、
样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑
捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指
导书。
5.作业内容：
5.1外来模具试模准备
5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，
模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄
清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；
丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作
业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
5.2自制模具试模准备
5.2.1公司模具部生产的模具组装完成后，本部门首先进行初步预验收，验收合格后，将相模相关信息输入生产管理系统中，然后进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
接着自查试模应具备的相关资料是否齐全：如是否有产2D品图、产品BOM、水路图等，如果资料不齐全，则需及时补齐相关资料才能开始试模。
5.2.2各部门收到“打样单”后，业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；品质部作好检
测准备；丝印组装部做好样品后加工工序的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.2.3加料、上模流程同外来模具试模5.1.5和5.1.6。
5.3工艺技术员试模打样作业：
5.3.1工艺技术員提早開啟炮筒溫度, 以減低等待的時間, 增加試模的效率。
5.3.2工艺技术員應預備空白的“注塑工艺参数表”、“試模報告”。
5.3.3多次開啟模具(不射膠), 查看模具的開合情況是否暢順, 行位是否暢順, 頂針進出是否暢順, 把問題填寫在"試模報告"上。
5.3.4基本上每次試模均需裝上運水, 但若是第一次試模可接受不裝運水試模(如模具已有運水系統則必需安裝), 但以後的試模均必需裝上運水, 如發現模具未有運水系統, 先通知項目工程师在“打样单”上簽名承擔責任, 才可試模。
5.3.5若在試模過程中, 發現嚴重問題, 應主動通知項目工程师即時跟進。
5.3.6工艺技术員按“打样单”上要求數量試辦, 並把實際的注塑情況、注塑参数、膠件及模具的問題, 填在“試模報告”及“注塑成型工艺参数表”上。
5.3.7完成試模工作後, 把試模件包裝好後交品质部检测.
5.3.8如样品有后工序作业，需提交丝印组装部丝印、烫印、组装作业，丝印组装部打样完毕，将样品包装好提交品质测试。
5.4样品检测：品质部根据产品图纸、移模样品等客人品质要求，对试模样品进行尺寸、性能、外观等项目进行检测，检测结果记录于“样品检查报告”上，并将“样品检查报告”分发工艺部和模具部。
5.5试模打样检讨：工艺部收到品质部“样品检查报告”后，汇总试模打样过程出现的问题，招集品质、工艺、模具、业务招开试模检讨会，对试模过程中出现的模具问题、材料问题、产品外观问题、尺寸问题等分别进行检讨，分析形成原因，拟定纠正措施，明确纠正措施责任部门、个人和完成时间。
外部移模模具有问题，由业务部联系客人或开模厂处理，如果特殊情况需公司模具部维修，则业务部通知模具部维修处理。
外部移模维修完回厂后，业务部同样需进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门，再次进行试模打样作业，直至打出合格样品为止。
自制模具由模具部执行纠正措施，模具维修后，模具部
进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门，再次进行试模打样作业，直至打出合格样品为止。
5.6试模打样过程之封样资料制作：
5.6.1注塑部可用试模不良品进行包装设计，制作“注塑成型作业指导书”和“注塑成型捆包式样书”。
必要时还需对产品“注塑成型捆包式样书”进行模拟运输验证，以保证产品包装符合要求。
5.6.2品质部根据产品图纸、打样过程中收集的产品尺寸数据以及打样要求，制作CP、SIP,将产品检查规格参数输入生产管理系统中，作为产品正式量产时品质检验人员之检验标准。
5.6.3工艺部在试模完成时，根据打样注塑参数，制作“注塑成型工艺参数表”。
5.6.4丝印组装部根据“打样单”要求，制作“管理工程图”、“作业指导书”。
5.7样品经品质部检测合格后，品质部收集各部门制作的（苏泊尔客户）封样资料：产品图纸、OQC检查报告单、控制计划、注塑成型作业指导书、注塑成型捆包式样书、注塑成型工艺参数表、供应商测试认证申请报等，其它客户所需封样资料根据其需要由品质部制作或收集提供。
封样资料提供给业务部后，业务部连同样品送客人签样，业务部跟进签样结果。
客人反馈样品确认不合格，业务部通知工艺部招集相关部门招开试模检讨会，对客人反馈之样品不合格信息进行分析，采取纠正措施，明确责任单位、个人和完成时间。
客人确认样品OK，业务部将客人品样移交品质部进行样品管理，同时将样品确合格相关信息通知相关单位做好可正式量产准备。
6.相关文件
6.1《模具维修保养程序》
6.2《注塑加料作业指导书》
7.相关表单
7.1打样单
7.2试模报告
7.3 OQC检查报告单
8.作业流程（见下页）
NG 客人/模厂
业务部
注塑
工艺
丝印组装
品质部
模具
综合部
移模回厂
检测/记录
验收
入库
发出《打样单》
试模
试模计划
开试模检讨会
修模改模
修模改模
发出《打样单》
模具信息录入系统
试模条件具备否
资料准备
NO
YES
OK
外部联络处理
OK
NG
送样签样
OK
NG
上模/拌料
样品确认
样品移交 模具预验
模具生产
NG
OK
模具信息录入系统
模具外发通知
OK
样品管理
NG
制作注塑作业指导
制作注捆包式样书
封样资料收集
制作CP/SIP
出试模报告
制作成型工艺参数表
后工序加工
管理工程图
制作作业指导书。