模具试模验证作业指导书
一、模具上机试模前的准备
1、根据试模计划的安排，跟模人员必须作好试模材料及设备准备，必要时组织装配、设计及工艺等相关人员参加试模。
2、每次试模前装配钳工必须按照，《模具装配自检卡》中的有关内容进行自检，钳工组长对检查内容进行复核并签字。项目人员会同检验员检查模具是否达到试模状态，确认后才能上机试模。
3、对于重要的项目，钳工自检时要通知质检人员（或项目人员），除按照《模具装配自检卡》自检所有的项目外，重点要自检以下内容：分型面红丹是否全部到位；水、油、气路是否清洁，没有铁屑等杂物；各管路连接是否正确可靠，标识是否清晰，管路不能有泄露；顶针板活动是否顺畅（用吊车实验），复位机构是否可靠；配件是否装配齐全，特别是安全装置配件必须检查。
4、项目人员根据分析问题的需要，要保留试模各种状态的制件，用于解剖和测量。对于需要上三坐标测量的工件需联系质量部质检员，检测报告的格式按客户要求填写（或按我公司格式）。
三、试模验证完成后
1、试模完成后，试模人员关闭模具所使用的水、电、气和油路的开关，拆卸模具吊放到“已试模区”存放。
2、试模人员在采取必要措施防止模具的水管、油管的残余油和水污染现场环境。
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4、对于非首次试模的模具，项目人员要检查上次试模问题点关闭情况。
5、根据试模计划的安排，装配部要提前将模具搬运到“待试模区”。
二备及试模材料后安排模具上机。
2、再确认模具装夹完成后，确认水、电、气、油路连接后开始试模。
3、试模人员、项目人员在调整好试模参数后要填写好《试模参数记录表》。
3、项目人员要妥善管理和试模样件，做好标识和防尘。对于要寄给客户的样件必须严格出厂把关，并且有妥善的包装。
4、项目人员必须要熟悉产品使用、结构、功能，并在规定的时间要完成本次试模的问题点归结，制定出整改方案和完成时间。见《试模整改方案表》。于整改的难点问题要组织相关人员召开模具问题点整改会。
5、试模人员要做好现场的整理，清洁模具和设备，清理现场的水、油迹、废的试模样件和多余材料，准备好下一套模具的试模。每个星期六下午下班前机台要全面清洁和保养一次，并填写好机台点检表，做好保养记录。