无损探伤作业指导书・DOC
便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合
《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。

3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。

3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。

3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。

3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。

3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。

3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。

3、3、4质量评定：按标准进行评定
3、3、5安全与搬运
3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。

3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。

3、4渗透探伤
3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导
书日期xx年10月30日页数第4页共5页
3、4、2渗透探伤前的准备
3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。

如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。

3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。

当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。

3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜
料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。

b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。

3、4、3渗透探伤的基本操作程序
3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
伤方法、探伤用具是否处于正常使用状态。

确定正常后才能进行探伤。

3、4、3、2预清洗：喷（涂）渗透使用剂之前，尚需清洗表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，让其自然晾干。

3、4、3、3渗透：用喷洒将渗透剂施加于受检表面，渗透剂在足够渗透时间（一般为5〜lOmin）内必须湿润全部受检表面。

若为探测微细缺陷，可将工件预热至40〜5（TC,然后进行渗透。

3、4、3、4清洗3）清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时
间后，可用破布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。

b）不同类型的渗透剂所用配套的清洗剂清洗。

3、4、4显象：清洗后在受检表面喷洒一层薄且均匀的显象
剂，喷洒显象剂时，喷嘴离被检面距离为150〜300mm,其厚度为0、05〜0、07mm （略盖住工件表面），保持5〜lOmin后进行观察。

3、4、5检查：着色法（溶剂去除型）用肉眼观察，当受检表
面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象；必要时，可用5〜10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。

3、4、6质量评定：根据进行质量评定。

缺陷的处理按有关规
定进行。

3、4、7后清洗：整个渗透探伤完毕时，应对受检表面进行后
清洗，即洗掉原渗透使用剂残液，以免腐蚀构件或影响其正常使用，后清洗方法可参照。

质量部无损探伤作业指导书日期xx年10 月
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3、4、8检查中异常现象的处理：当检测结束时，用对比试块验证渗透剂失效，发现检测过程中操作方法有误；供需双方有争议或认为有其他需要时：经返修后的部位。

以上情况之一发生，则需复验。

进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检验时所留下的痕迹，必要时，应用有机溶剂进行浸泡，当确认洗干净后，再重复上述操作程序。

3、4、9安全事项：现场戴好安全帽，高空作业注意系好安全带，进入容器前，应有两人以上方可作业，注意通风防火工作。

4 相关文件
4、1二级文件：无
4、2三级文件：无
4、3四级文件：无编制：
审核：
批准:5。