年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细一、项目来源我公司为您规划的年产1万吨有机肥生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物造粒生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。

应贵公司的要求，特制定此方案供参考。

二、工艺流程1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35%的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。

设备说明：1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求；2、电机均采用国标铜线；3、减速机均采用国标重型；4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品；5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中；6、此方案最终解释权归公司所有。

报价单位：有机肥发酵罐产品介绍发酵罐设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。

可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、作物秸秆等有机废弃物，经过10个小时左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。

发酵罐的优点：1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；2、密封式处理，脱臭99%，无污染；3、保温好，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要增加多台安装；5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；6、操作管理简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；7、耗能低，单台FJG-86设备平均每小时耗电量仅22KW；8、好氧菌种可在-25℃- 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。

铲车料仓为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。

其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。

1. 为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，2. 其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。

3.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。

粉碎机半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。

利用高速旋转刀片粉碎纤维，粉碎粒度好，高效高能，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。

制粉粒度可达到20—30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。

半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。

结构概述及特点（1）该机可分为三大部分：1.机架部分：所有机械的正常运转都离不开牢固的机架，该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的；2.转子破碎部分：该机其转子结构新颖、设计合理，采用了双层刀片破碎，粉碎效果是其他产品的两倍，物料从进料口进入破碎室，经双层刀片的不断研磨，使物料达到造粒要求。

3.传动连接部分：该机采用了柔性皮带传动。

其由电动机带动皮带轮、皮带，直接传递给主轴，使主轴高速旋转，以达到破碎效果。

（2）结构特点：1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎，物料经转子盘上切盘粉碎后，输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎，最后由出料口卸出。

2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底，不会因湿料粉碎而堵塞，造成烧坏电机，影响生产。

3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤片采用锻打制造的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。

4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术，锤片如果磨损了，不需要修复，调整锤片的位置就可以继续使用。

5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作，不仅安全可靠，而且便于维修。

搅拌机双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。

主要用于预加水成球工艺流程中，当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。

搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好；适合于两种以上肥料，添加剂预混料得混合，及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。

有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机，内转搅齿造粒机，该造粒机是我公司最新研发新型有机肥造粒机。

湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。

由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，再加上稳固的底座设计，使其运转更加平稳，而被广大用户选择为理想产品。

湿法造粒机规格型号有600、800、1000等多种规格，也可根据用户要求订制。

工作原理1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。

颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。

2、搅齿造粒机对于发酵以后的有机原料进行颗粒加工,突破圆盘造粒机的返料大,烘干难,还有平膜造粒机的产量小,维护繁琐的缺点,集多种优点于一身,造粒之前对发酵过的原料进行粉碎,用搅拌机直接混合配料进入湿法造粒机就可以加工出球状颗粒,该机生产出来的颗粒为球状,大大节省能源,提高了利用率。

实现了客户的直接愿望,直接纯有机物加工出颗粒,并利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增大的特点,造粒时候也不用添加任何添加剂,粘合剂等。

成品出来后,颗粒强度非常好,造粒后直接筛分,降低干燥能耗,节省煤电。

降低成本,增加产量是该机最大的特点。

搅齿造粒机适用于对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性,粒子为不规则球粒。

该机合格成粒率高达90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。

该机最适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。

搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司有机肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。

1.产量高，在工艺中安排灵活，可与一台或几台造粒机同时使用，解决了过去一台造粒机必须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设备所产成品质量不一致等弊端。

2.该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。

3.外形美观、结构简单、安全可靠。

、4.操作维修方便，根据说明书即可操作使用。

5.防超载能力强，能够适应各种环境下工作。

6.动力消耗小、生产成本低、经济效益高。

烘干机回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。

干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。

干燥设备的形式也是各种各样的，水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。

近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。

这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。

在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6~20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。

出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。

工作原理：烘干机的支撑装置，在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。

为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。

同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

冷却机冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。

该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。

回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

操作注意事项1. 开机前先检查机器内是否有杂物。

2. 检查机器各部位是否正常。

3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。

确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。

5. 减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

6. 齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。

7. 关机前必须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。

回转式包膜机回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成粉体扑粉或液体涂膜工艺。

能有效防止复合肥料的结块。

主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。

本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。

回转式包膜机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。