试验室
其它未尽事项按各产品各自性能做相关 的必要检测
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为 0.002mm 的横杆表。
检验常用单位代码对照表
表 1 常用单位代码对照表
项目 名称
数目/个
直径 /mm
深度 /mm
距离 /mm
长度 /mm
宽度/mm 面积/m2
对应
N
D
H
DS
L
W
S
代码
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关于产品的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面及 LOGO 面。如：产品的上盖、前端及接口
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不锈钢餐具检验标准
制作
樊礼平 版本
修订日期：
目的：制定此标准对不锈钢类产品进行质量监督和控制，以确保该产品
的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则
范围：所有不锈钢餐具，钢笔，五金模型等
索引：GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
AQL: AQL-STD-105E
下。
2 目视距离：300-500mm。
3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～90°。
4 目视时间：5～10S。
2 尺寸检验条件
1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度
为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度
L＜0.5,W＜0.3，DS＞30
0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30
1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30
L＜4，W＜0.3，DS＞30
3
软划痕
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30
4
毛边
L＜0.2，无明显手感且不影响装配
5
R 角过大
参照工程图纸及限度样品
序号 缺陷名称
1
注点
（直线状、点
状）
检验规格 D＜0.5，S＜0.3，DS＞30
允收数
A面 B面 C面
3
5
7
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0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50
0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50
D＜0.4，DS＞30
0.4＜D＜1.0，DS＞30
2 硬划痕、碰伤
致割手 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
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堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹
痕。 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导
擦油笔
的油层粘附力牢固度
3．印刷，移印，丝印电镀粘油测试：按
本公司粘油测试指引测试金属和塑胶表 面油层粘附力牢固度
3M 胶纸
1. 防锈测试：按 2.2 项进行测试，
5%盐水 ×
2.利角利边测试，测试后纸张不破裂为合 格。
测试仪
×
检测内容和项目按各金属材质和涂料运 用之国家标准执行
第三方
×
检 验 内 容 和 项 目 按 GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
表 3 电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
毛疵、毛边、变形、
1
破损、加工不良、 组装不良、或成型
不良
氧化、锈斑、电镀
2 不良、气泡、烤漆
脱落
3 混装、短装、缺附 件
4
内部使用的五金件 电镀前刮伤
L＜30,W＜2 L＜60,W＜5 L＜30,W＜10
不允许
不允许
不允许 不超过 5 条 不超过 3 条 不超过 3 条
表 7：检验表格
抽样 项目
水平
检验细则
方法和 判定 工具 cr maj min
材料和结 Ⅱ 构
尺寸
颜色
卫生
产品材质，款式必须与样办或图纸一致 目 测
所有尺寸都必须在产品规格的公差范围 卷尺
之内
卡尺
颜色要与样办和 Pantone 号一致
Pantone
△E＜1.0 或参照限度样品
目测
发现有昆虫尸体，人发，指甲
处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的 结构件
说明：
接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。 当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了 影响标识、产品名称或图标的程度。
2.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，
表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检
验。
2.2.2 判定标准
试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽
略不计。
3．记录
3.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 3.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
5
电镀后刮伤
不允许
6
点焊、铆接不良
不允许
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7
水纹面
8
攻牙
S＜0.1S 总 不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
2．测试项目检验方法及允收标准
2.1 表面磨损试验 2.1.1 酒精擦拭试验
a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次 循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体 不可有变形与脱落形象，100 次后喷涂不可露底。
Ⅱ
CR: 0 MAJ: 1.5 MIN: 4.0
缺陷术语：
毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金 属毛刺。
划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面
目测 ×
外观
外观检测项目依据表 2 进行判断
目测
×
边缘和角必须圆顺，利角利边
×
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移印 丝印 印刷
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13．飞油，流油，积油，油色不均，套色 不正，露底色等在 A 面或面积大于 1 平方 厘米
在 B 面和面积小于 1 平方厘米
在 C 面面积大于 1 平方厘米
× × ×
功能 包装 性 能 参 S-2 数测试 物 理 可 S-2 靠性测 试
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
飞油：超出了规定的喷涂区域。
剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
b) 判定标准：
表 4 酒精擦拭试验判定标准
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MI
2.1.2 百格试验： a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格（伤至本体上）， 用 3M 胶纸（型号：810#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起 胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两
检验标准
1.1 说明 1.1.1 当缺陷的直径 D＜0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。 1.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，
C 面缺点总数不大于 7。 1.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采
手印：产品表面出现的手指印。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感
觉）。
软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
检验条件：
1 外观检验条件
1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光灯
均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，
每单位测试样品以五次试验后结果为准。
b) 判定标准
表 6 胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）