方法和 判定 检验细则 工具
目 测 卷尺 卡尺 Pantone 目测
cr
maj min
尺寸 颜色 卫生 外观
△E＜1.0 或参照限度样品
发现有昆虫尸体，人发，指甲 外观检测项目依据表 2 进行判断 边缘和角必须圆顺，利角利边
目测 目测
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移印 丝印 印刷
13．飞油，流油，积油，油色不均，套色 不正，露底色等在 A 面或面积大于 1 平方 厘米 在 B 面和面积小于 1 平方厘米 在 C 面面积大于 1 平方厘米 其它项目按表 3 检测判断
3．记录
3.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 3.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。 表 7：检验表格
抽样 项目 水平
材料和结 构 Ⅱ 产品材质，款式必须与样办或图纸一致 所有尺寸都必须在产品规格的公差范围 之内 颜色要与样办和 Pantone 号一致
1
不允许
2
不允许
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7 8 水纹面 攻牙 S＜0.1S 总 不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
2．测试项目检验方法及允收标准
2.1 表面磨损试验 2.1.1 酒精擦拭试验 a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次 循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体 不可有变形与脱落形象，100 次后喷涂不可露底。 b) 判定标准： 表 4 酒精擦拭试验判定标准 擦拭次数 n≦20 n≦50 50＜n≦80 80＜n≦100 2.1.2 百格试验： a) 测试规范及要求： 用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格 （伤至本体上） ， 用 3M 胶纸（型号：810#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起 胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两 次测试后结果为准。 b) 判定标准： 表 5 百格试验判定标准 每方格涂装脱落面积占方格面积比例 10%以下 10%～30% 30%～50% 50%以上 2.1.3 胶纸粘贴测试 a) 测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：810#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带 缺陷类别 可接受 MI MA CR(0/1) 测试结果/现象 丝印变形或脱落 喷涂脱落，见底材 喷涂脱落，见底材 喷涂脱落，见底材 缺陷类别 CR(0/1) CR(0/1) MA MI
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均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象， 每单位测试样品以五次试验后结果为准。 b) 判定标准 表 6 胶纸粘贴测试判定标准 测试结果/现象 丝印轻微脱落（丝印内容无损） 丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） 丝印脱落（丝印内容残缺） 2.2 防锈试验 2.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定， 即在 35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时， 表面无锈为合格产品。 当没有盐雾试验设备时， 亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检 验。 2.2.2 判定标准 试验后五金件表面不允许生锈， 锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽 略不计。 缺陷类别 MI MA CR(0/1)
试包装在运输过程中的安全性
2．擦油测试：按本公司擦油测试指引测 试所有纸质印刷和金属印刷，布匹印刷等 的油层粘附力牢固度 3．印刷，移印，丝印电镀粘油测试：按 本公司粘油测试指引测试金属和塑胶表 面油层粘附力牢固度 1. 防锈测试：按 2.2 项进行测试，
擦油笔
3M 胶纸
5%盐水 ×
2.利角利边测试，测试后纸张不破裂为合 格。
检验常用单位代码对照表
表1 项目 名称 对应 代码 N 数目/个 直径 /mm D 常用单位代码对照表 深 度 /mm H 距 离 /mm DS 长度 /mm L 宽度/mm 面积/m2
W
S
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关于产品的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面及 LOGO 面。如：产品的上盖、前端及接口 处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的 结构件
毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金 属毛刺。 划伤： 由于在加工或包装、 运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、 削伤。 裁切不齐： 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当， 导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面 出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹 痕。 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导 致割手 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
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不锈钢餐具检验标准
制作 樊礼平 版本 修订日期：
目的：制定此标准对不锈钢类产品进行质量监督和控制，以确保该产品 的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则 范围：所有不锈钢餐具，钢笔，五金模型等 索引：GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002 AQL: AQL-STD-105E 缺陷术语：
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功能 包装 性 能 参 S-2 数测试 物 理 可 S-2 靠性测 试 S-2 S-2 安全性 测试
1．产品的所有功能不良或无功能者 1. 产品包装方法与包装材质必须与资料 与签办一致 1.对于内置电子性能之安全参数必须符 合国家要求且不能违反安全标准。
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1．投箱测试：按本公司投箱测试指引测
测试仪
×
重金属 元素含 量检测
检测内容和项目按各金属材质和涂料运 用之国家标准执行 检 验 内 容 和 项 目 按
第三方 ×
GB/T 试验室 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
其它未尽事项按各产品各自性能做相关 F
8
2
硬划痕、碰伤
3 4 5 6 7 8 9 10
软划痕 毛边 R 角过大 裁切不齐 尺寸偏差 变形 色差 倒圆角不够
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。 1.7 电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI） ，详细见下表： 表 3 电镀、发黑等表面处理外观检验标准 序号 缺陷名称 毛疵、毛边、变形、 破损、加工不良、 组装不良、或成型 不良 氧化、锈斑、电镀 不良、气泡、烤漆 脱落 3 混装、短装、缺附 件 L＜30,W＜2 4 5 6 内部使用的五金件 电镀前刮伤 电镀后刮伤 点焊、铆接不良 4 OF 8 L＜60,W＜5 L＜30,W＜10 不允许 不超过 5 条 不超过 3 条 不超过 3 条 不允许 不允许 检验规格 允收数
Ⅱ
CR: 0
MAJ: 1.5
MIN: 4.0
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堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 飞油：超出了规定的喷涂区域。 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 手印：产品表面出现的手指印。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感 觉） 。 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出） 。 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
说明：
接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。 当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了 影响标识、产品名称或图标的程度。
检验标准
1.1 说明 1.1.1 当缺陷的直径 D＜0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。 1.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5， C 面缺点总数不大于 7。 1.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、 采 购单及客户要求执行。 1.2 包装检验标准（缺陷类别：MA） 1.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 1.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且 与实物相符合。 1.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA） 1.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 1.4 试装检验（缺陷类别：MA） 1.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 1.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 1.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI） ，详细见下表 2： 允收数 B面 5
序号 1
缺陷名称 注点 （直线状、点 状）
检验规格 D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 OF
A面 3 8
C面 7
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0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 D＜0.4，DS＞30 0.4＜D＜1.0，DS＞30 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 L＜4，W＜0.3，DS＞30 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 参照工程图纸及限度样品 参照限度样品 参照工程图纸 分型面平面度＜0.3mm 或按零件确认样板 △E＜1.0 或参照限度样品 1 0 1 0 2 1 0 3 2 1 2 1 2 1 2 2 0 5 3 2 不计 3 2 3 2 4 3 1 7 5 2