我们的理解：质量就是符合要求，包含明示的和隐含的要求； 而且必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。
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一、质量的基本概念
1.2质量意识——就是对质量的态度。 通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责！
海尔公司品质观念 1、高标准,精细化,零缺陷; 2、优秀的产品是优秀的人做出来的.
服务理念 1.用户永远是对的. 2.如果用户错了，请参照第一条。
为下道工序做些什么？ 1、对上道工序的输出或物料 进行检查，不接收不合格品； 2、把本工位的操作按要求做 到位，不制造不合格品； 3、按要求对交出产品进行自 检，不让不合格流入下道工位。
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一、质量的基本概念
1.7与质量相关的概念
1.7.1组织
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标 组合而成的有机整体，安排通常是有序的，例如:公司。
1.5.1致命缺陷CRI：
是对使用维修或保管产品的人有危险或不安全，以及对重要产品的基 本功能有致命影响的缺陷
1.5.2重缺陷MAJ：
不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
1.5.3轻缺陷MIN：
不构成致命或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影 响的缺陷。
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一、质量的基本概念
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一、质量的基本概念
1.3合格——满足要求。
1.4不合格——未满足要求。
1.4.1不合格品的处置方式 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废
1.4.2不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验
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一、质量的基本概念
1.5缺陷 ——未满足与预定或规定用途有关的要求。
品质基础知识
品质基础知识
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品质基础知识
目录
Ø 一、质量的基本概念
Ø 二、IPQC岗位职责 Ø 三、抽样的基础知识 Ø 四、PDCA戴明循环 Ø 五、QC七大手法 Ø 六、关键工序控制要点及影响
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一、质量的基本概念
1.1质量——一组固有特性满足要求的程度。
特性指“可区分的特征”。可以有各种类别的特性，如物的特性(如机 械性能)；感官的特性(如:气味、噪音、色彩等)；行为的特性(如礼貌)； 时间的特性(如:准时性、可靠性)；人体工效的特性(如生理的特性或有 关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
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一、质量的基本概念
1.6.2质量检验的分类
1.6.2.1按检验阶段分类 ① 进货检验 ② 过程检验 ③ 最终检验
1.6.2.2按检验产品数量分类 ① 全数检验 ② 抽样检验
1.6.2.3按检验的人员分类(首件三件制) ① 自检 ② 互检 ③ 专检
1.6.2.4按检验产品损害程度分类 ① 破坏性检验 ② 非破坏性检验
1.6检验——通过观察和判断必要时结合测量、测试所进行的 符合性评价。
1.6.1质量检验的主要功能 ① 鉴别功能——对受检物的质量特性和特征进行度量，将结果与求进
行比较，作出合格与否的判断。 ② 把关功能（重要职能）——在产品的生产的全过程的检验中，道道把
住“关口”，不让不合格品流入下道工序，从而保证产品的符合性质 量。 ③ 报告功能——系统的收集、积累、整理、分析，结合大量检验信息， 根据需要形成报告或报表，向有关部门提供产品的质量动态，为质量 决策提供依据。 ④ 证实功能——用质量检验部门所作检验记录报告中的主要内容为依据 向企业内部及外部证明企业质量体系的有效运行。
1.7.2过程
过程是指"一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动"。过 程由输入、实施活动和输出三个环节组成。
1.7.3产品——产品是指"过程的结果"。 1.7.4顾客——顾客是指接受产品的组织或个人
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一、质量的基本概念
1.8 5S ——做好5S是时代的要求 1.8.1 5S的内容
① 整理（SEIRI）——将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西 清理掉。
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二、IPQC岗位职责
2.2巡回检查的重点项目 ① 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无即时实施。 ② 设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校
正保养。 ③ 来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。 ④ 不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。 ⑤ 的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历，是否能正确
指导及规范作业以及做好正确记录。 ⑥ 对制造的管理项目（品质方面），是否每日跟踪，并对多次发生的问
题，进行改善对策。 ⑦ 对于产品识别及每个批量及具体的产品。 ⑧ 生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。 ⑨ 完成品的抽样检查发生不良时，对策是否已在制造过程中实施等等。 ⑩ 在巡回检查中发现不适合项目时，应开出异常单，反馈相关部门制订
② 整顿（SEITION）——将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 ③ 清扫（SEISO）——清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ④ 清洁（SEIKETSU）——将前3S成果维持住。 ⑤ 素养（SHITSUKE）——人人依规定行事，养成好习惯。
1.9三不原则：
① 不接收缺陷：不接收不合格来料。 ② 不制造缺陷：不生产不合格品。 ③ 不传递缺陷：不合格产品不向下工序流转。
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二、IPQC岗位职责
IPQC（制程巡回检查）——指的是在产品制造过程中，用 巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标 准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的一种检验作业方 法。
IPQC巡检的机能有两个方向，一方面是通过在制造成现场 的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；另一 方面是发现有无异常的制造现象，督促制造部改进，消除异常 现象或状态，并在可能发生产品质量问题之前解决问题。
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二、IPQC岗位职责
2.1职责
① 每种型号、批号生产前的确认。 ② 首件检验，并确保首检合格后方可大批量生产。 ③ 对关键岗位定时抽检。 ④ 对生产线进行巡检。 ⑤ 正确处理巡检中遇到的异常情况，监督有无违规操作。 ⑥ 巡检过程按要求填写“制程巡检表”，异常情况记录。 ⑦ SPC（统计控制）图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。 ⑧ 正确地与技术人员及生产管理人员沟通。 ⑨ 完成上级交办的其它工作事项。