物料管理1.物料之定义：1.1 何谓物料？相关物料之定义将物料之范围概括成下边七项：原料：外购或自制之物件，但需充足改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。

间接资料：于生产过程中，举凡非直接投入产品中之用料均属之，机械之保护部件，办公用品，建筑资料，割削用冷却剂等均属此类资料。

半成品：尚在加工中，仅达成一部分工作之资料。

配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。

成品：已达成制造，可销售到花费者之物料谓之成品。

残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或维修保护所替代下来之配件，往常其价值甚低。

杂料：凡不属于上述之物料均属之。

如保安消防器械等。

1.2何谓物料管理：物料管理乃是依据科学之原理，有系统之计划，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且合时、适地、适价、适当、适质地供给公司各部门所需之物料。

物料管理在公司之经营中饰演着不行缺乏之角色，特别在制造业中，其所占之成本，往常超出其销售金额之多半。

1.3物料管理范围可分为以下十二项：成立健全之物料组织系统。

制定物料供给计划与物料估量。

拟订物料管理制度。

编订物料之分类与编号。

办理物料根源之检查与请采买。

办理物料查收与领发。

办理物料仓储作业。

控制物料库寄存数目。

办理物料盘点。

呆废料之办理。

办理物料帐务工作。

核查物料作业之履行成效。

2.物料管理关系图物料管理关系图物料管理關係圖圖 2-1現代管理企業主持人之企業規模所有權型態技術的認態度識深度物料管理實務物料作業管理物料管理機能物料預算策劃物料分類編號組織存量管束作業用人採購作業領導驗收控制領發作業盤點呆廢料處理作業物料管理績效物料之缺料率與品質/ 數量提高降低物料存貨週轉簡化文書時間/ 規格存貨購入成本率雙向權作業配合生產單週轉率衡位ERP-1圖 2-2客戶訂單銷售預測最終產品生產計劃成品庫存资料構成表资料需求計劃资料庫存補充計劃採購單製造通知單分派资料ERP-2圖 2-3業務接單交期查詢生管確認確認順序餘數成品上限外，从头投產餘數成品餘數成品上限內，直接包裝资料上限外， HRP購料生產资料资料上限內，免購料高出作業負荷，輕重緩急調整人力負荷可作業負荷內，接單高出作業負荷，輕重緩急調整機器負荷可作業負荷內，接單以目標營業額為導向，接單接單金額以目標營業額為導向，接單交期確認答复客戶訂單確認製造通知3.物料之管理：物料管理之目标，几乎每一个物料部门起码有九项希望达成之首要目标。

3.1廉价钱购入物料：物料部门若能以廉价钱采买物料，不单能使产品成本降低、收益提升，并且亦能够加强产品之竞争能力。

可是要以不破坏物料质量为前提。

3.2高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以均匀存货。

所以周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资本少，换句话说资本的使用率高。

3.3低成本之获取与保有物料：在物料的查收、输送及储藏方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。

3.4供给不虞中断：物料的供给如有问题或不可以合时获取，则会发生待料、机器闲置等增添生产成本的情况，甚至所以而影响信誉、补偿等重要损失。

3.5质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所构成的物料质量一致；但在实现的作业上，即便同样的物料，不一样批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故怎样使物料质量一致性，是应该注意的课题。

3.6低的人工成本：低的人工成本，诚然能够提升公司的收益；可是，在人事的安排上，若能针对物料管理系统的实质需求，使之精简并且发挥效率，不单能够节俭许多花费，更可发挥系统的功能。

3.7供货商之优秀关系：为了分摊制造成本及风险，制造业极少从原料开采直到成品产出些一手承办的，是故某些部件的获得，必然经由供货商供给；所以怎样做好与供货商的关系，直接影响到物料的供给、质量与价钱等重要问题，故保持与供货商之优秀关系，不单物料得连续供给，且质量一致，甚至能够廉价购入，亦即增添收益与竞争力。

3.8人员的培养：物料管理工作是千丝万缕、盘根错节的，所以管理人员的技巧或能力，直接可影响到工作的效率；是故该部门应有培养发展人员能力或技术的计划并加以实行。

3.9完美的纪录：各样物料的纪录，固然表面上看不出对公司追求收益有何贡献，可是此间接的影响亦不可以忽略；比如可供给采买人员物料趋向的展望及控制价钱。

4.物料管理之矛盾性上述目标之重要不单跟着行业之不一样而相异，且各目标互相关系，互相矛盾，当某一目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见以下所示。

要求之目标4.1 廉价购进4.2 高的存货周转率4.3 为获取与保有物料所支付之成本低4.4 供给不虞中断4.5 质量的一致性4.6 低的人工成本4.7 供货商之优秀关系矛盾之目标高的存货周转率，为获取与保有物料所支付之成本低，供给不虞中断，质量的一致性，与供货商之优秀关系。

为获取与保有物料所支付之成本低，廉价购进，低的人工成本，供给不虞中断。

廉价购进，高的存货周转率，完美的纪录。

廉价购进，质量的一致性，与供货商之优秀关系，高的存货周转率。

廉价购进，供给不虞中断，供货商之优秀关系，为获取与保有物料所支付之成本低，高的存货周转率。

会影响其余所有目标之达成廉价购进，高的存货周转率，供给不虞中断，质量的一致性。

5.物料管理组织：采买生产两部门共同合作之物料管理组织，其组织系统以下所示：總銷會品採生設務售計管購管計部部部部部部部門門門門門門門出運事推審成物物採工存生研工納輸務銷核本料料購廠量產究程成與檢倉管管試設品一驗庫制制驗計般會計購物物點呆發儲採購銷料料料收廢料存購料用付運稽物計物款輸核料劃料料預催供用生生物帳撥料應料產產料專計預命計標用劃算令劃準發料計劃6.各部门所负责之物料管理业务：6.1资料部存控组：物料存量管束与检讨申请增补及耗用，月报表之填造。

存量管束卡之记录。

会同会计室编列年度用料预计表及物料估量。

物料之一致编号。

盘点之轮办。

呆废、及不合用物料之办理。

库存物料保险之办理。

物料管理规章之检讨与修正。

6.2资材部之采买组国内外料之采买及会验。

供给厂商数据之成立。

6.3资材部之仓储组点收检查入库物料品名及数目并签收入库物料之储藏保存与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。

出库物料之点数或过磅。

标记「辨别卡」。

登记「库存记录卡」，日清日结，保证料帐符合。

记帐凭据，分类分月整理保存。

呆废料及不合用物料之接收。

成品接运入库，毛料或大宗物料送到需求工场机旁。

6.4总务部物料之运送及提运。

拨发单之签收及分送。

车辆装运数据之成立。

邮寄及航寄提领递寄之办理。

每天工场产生废料之搬运。

消防与安全器械之检查增补与换药。

6.5工务部原料之需求预计。

主要产品用料标准表之修正与增补。

工场常用物料零配件之控制与核发。

工场用料之「宽放料」及其「废料率」之检讨改进与标准之制定。

工场领料及追加料之审查。

工令结报时，用料之审查。

机具保护养护工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之判定。

6.6技术开发部之品管组进厂物料之质量查验。

新增机器设施及原资料查验标准及规格之制定。

呆料，不合用物料及回收料之研究利用。

废料之判定。

存量增补物料之查验。

成品之查验。

6.7业务部产品交制单之填发（须先与相关单位协调工场能力、机器性能及机力与供料。

）成品交货及退货之办理。

成品产销存量记录卡之记录。

外销产品退税业务之办理。

6.8财务部采赚及标售之监办。

存货明细表之办理。

盘点之轮办。

废料之会同判定。

6.9工厂成品、退料及废料缴库。

「各工厂厂库」负责一个月常用物料零配件之收发保存与申请增补，并各别发记「库存记录卡」备查。

半成品、在制品之保存、登记与使用。

无耗费记录及新增机器零配件之请购。

用料之请领、会验与结报。

回收料之加工与利用。

废料之会同判定。

成品之包装标记与过磅。

产品废料率超出标准之追查。

7.采买原理所商讨之课题计分以下六项：7.1采买什么?(WHAT)7.2何时采买?(WHEN)7.3怎样采买?(HOW)7.4采买多少?(HOW MUCH)7.5向谁采买?(FROM WHOM)7.6何种价钱采买?(AT WHAT PRICE TO BUY)8.物料查收流程 :流程说明 :8.1供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。

8.2物料库依照原订购通知单存根与供货商之订购通知单查对无误后，开始查竣工作。

8.3需要重检时予以重检，不然点收数目，开列物料查收单送交查验部门。

8.4查验部门依照合约书或资料查验规范或样本，作质量查收。

8.5物料经查收合格，物料入库，登记于材到库月报表，查验部门签章于查收单，分交相关部门。

8.6物料库依据查收单，登入于料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内。

8.7物料经查收不合格后，决定检修或退回，查验部门签章于查收单，填注原由，并于查收单内加盖应予扣款或退料章，分交相关部门。

8.8物料库依据查收单登入于物料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内（查收不合格）。

8.9采买部门向供货商交涉或索赔或另行采买。

9.仓储管理范围：9.1仓储管理之作业: (三定)库房为储藏物料之场所，公司为达到经营之目的，一定建立若干库房以便储藏物件，为求经济有效地利用库房便需注意仓储之管理。

仓位之部署与编号。

储藏设施之采纳。

物料摆置（储藏）方法之采纳。

物料出入之管束。

物料安全之防备。

9.2仓位之部署仓位部署前之考虑要素，仓位部署，一经决定，便没法更改，若欲更改将浪费大笔金钱，所以在仓位部署前需详加考虑以下事项：尽量减少物料之寄存数目，使仓位部署问题由繁趋简。

剖析各样储放物料之性质，针对其特征而设置各样櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。

库房之储放容积，仅就其有效容积而言，其计算公式以下：设Ａ１＝箱储地区总面积。

Ａ２＝柜架储区总面积。

Ａ３＝散储区总面积。

Ｆ１＝箱储空间利用率（往常为100％）。

Ｆ２＝柜架储藏空间利用率（往常为60％）。

Ｆ３＝散储空间利用率（往常为50％）。

ＦＶ＝容积吨当量＝40立方呎 / 容积吨＝1.13 立方公尺 / 容积吨ＨＥ＝有效高度（搬运工具或人力可及之高度）。

则全库有效容积吨位＝（Ａ１Ｆ１＋Ａ２Ｆ２＋Ａ３Ｆ３）ＨＥＦＶ库房应具伸缩性，即关于未来之更改及维修现有之库房部署，应预作准备，俾使经费与劳力减至最低限度。

便于物料之搬进。

便于查竣工作之进行。

便于物料管理业务之进行。

便于物料盘点工作之进行。

便于发料工作之进行。

便于物料搬出工作之进行。

便于物料之储藏。

安全要素之考虑。

关于各样空容器，怎样搬运与置放，应预先筹备，假如某些物料，备有特别容器装置，则在部署时需先考虑此特别容器之摆置。

如利用机器（如输送带）为物料出入库房之搬运工具，应准备一协助路线，以便搬运机器破坏时，还能使收发业务不致停吨。

设计仓位，需考虑物料增添或减少时，节余空间之利用问题与不足空间之解决方法。