目录1概述 (2)2硬件配置说明 (2)2．1操作站及工程师站配置 (2)2．2现场控制站配置 (2)3系统网络连接 (3)3.1 SMARTPRO系统网络 (3)3.2 网络功能 (3)3.3 系统网络连接 (3)4以太网卡IP地址说明 (4)4.1 操作员站网卡IP地址的设置 (4)4.2 现场控制站网卡IP地址的设置 (4)5I/O模块的防混销的设置 (4)6现场控制站的地址设定 (4)6.1 现场控制站站号识别DIP拨码开关的设置 (4)6.2 I/O模块的地址设置 (5)7主要模块的功能特点及技术指标 (5)8系统使用说明 (5)8.1环境要求 (5)8.2 系统供电要求 (6)8.3系统接线要求 (8)9故障诊断 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。

9.1 故障诊断说明....................................................................................................... 错误！未定义书签。

9.2 设备上的状态灯................................................................................................... 错误！未定义书签。

1概述内蒙霍煤鸿铝DEH系统采用北京和利时系统工程股份有限公司的MACS SmartPro分布式控制系统完成对数据的采集、控制和监视、操作。

其中包括一台I/O控制站、一台操作员站及一台工程师站。

■I/O控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元和专用机柜四部分组成，完成现场信号采集、工程单位变换、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。

■操作员站是最重要的人机交互界面，由高档微机、专用工业键盘和轨迹球组成，进行生产现场的监视和管理。

■SMARTPRO系统的网络由上到下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯。

■软件环境：操作系统：WindowsNT ；应用软件：SmartPro V3.0.3。

2硬件配置说明2．1操作站及工程师站配置本系统共有操作员站1套，工程师站1套。

总体配置如下：2．2现场控制站配置本系统共有I/O控制站1套，共1个I/O柜。

3系统网络连接3.1 SMARTPRO系统网络SMARTPRO系统的网络由上到下分为监控网络和控制网络两个层次，监控网络实现工程师站、操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O模块的通讯。

SMARTPRO系统网络采用可靠性高的双冗余结构，应用时可以保证在任何一条网络失效的情况下都不影响系统通信。

SMARTPRO系统的网络特性如下：传输速率100Mbps；通讯介质采用五类双绞线。

3.2 网络功能监控网络监控网络(MNET)由100M高速冗余以太网络构成，用于操作站的连接，完成操作员站的在线数据通讯。

控制网络控制网络(CNET)由PROFIBUS-DP总线构成，用来实现过程I/O模块与现场控制站主控单元的通信，完成实时输入、输出数据的传送。

PROFIBUS-DP是专门为自动控制系统与在设备级分散I/O 之间进行通讯而设计的。

既可满足高速传输，又有简单实用、经济性强等特点。

PROFIBUS-DP符合EN50170标准，拓扑结构为总线式，在总线两端有有源总线端接器。

其基本特性如下：■拓扑结构为总线式，在总线两端有有源总线端接器；■最大节点数为126，其中每个分段上最多可接32个节点，各段可通过中继器相连；■传输速率9.6Kbps～12Mbps，与每段距离有关。

当距离在100米内时，可达12Mbps。

同一系统中的全部设备需选用同一速率；■通讯介质采用双绞线或光纤。

3.3 系统网络连接各站的节点号设置完成后，即可通过标准以太网的集线器/光端机和网络线把各个站连接起来。

连接方法采用标准以太网的连接方法。

该项目的网络是冗余结构，两个网络通路应该相互独立，不能有交叉。

并且两个网络的连接方法最好保持一致。

4以太网卡IP地址说明操作员站和现场控制站通过以太网卡相连，构成监控网络和系统网络。

4.1 操作员站网卡IP地址的设置4.2 现场控制站网卡IP地址的设置5I/O模块的防混销的设置为了防止I/O模块被插错，在I/O模块上设有防混销，能有效地防止与其它模块的错误连接，具有较高的防错能力。

如图5-1所示，沿顺时针方向旋转底座上的防混销，使其指向正确的位置（图6现场控制站的地址设定6.1 现场控制站站号识别DIP拨码开关的设置在现场控制站主控单元的背面右上角可以看到一个DIP拔码开关。

通过这个DIP拔码开关可以进行现场控制站站号和主控单元主从的设定。

每个DIP开关的前6位对应一个6位的2进制数即站号，序号大的一端表示高位，可设置为10～63，其中：ON表示0，OFF表示1。

10#站主控单元的前6位设置为10，即0AH；11#站主控单元的前6位设置为11，即0BH；拨码开关的第7位是用来设置是否掉电保护，其中：ON表示有掉电保护功能，OFF表示没有掉电保护功能。

图6-1现场控制站站号识别DIP拨码开关拨码开关的第8位是用来定义冗余主从控制单元的，其中：ON表示主主控，OFF表示从主控。

6.2 I/O模块的地址设置I/O模块和底座组成现场模块单元（FMU），通过Profibus DP现场总线与DP主站相连接。

在每个现场控制站内，每个现场模块单元（FMU）都有唯一的地址与之对应。

底座为I/O模块提供快捷方便的通讯地址设定方法。

SMARTPRO系统底座是FM131普通端子模块。

在FM131模块上有一个8位的DIP拨码开关，这就是I/O模块的地址设定开关。

按照下面给定的I/O模块的地址，设定与之对应的底座（FM131模块）上的8位拨码开关。

当拨码开关的某位置于“ON”位置时，对应位的二进制值为“0”，置于“OFF”则为“1”，拨码开关的低位对应于模块地址二进制值的低位。

第8位在冗余使用时有效。

I/O模块通讯地址与拨码开关位置的对应关系见图5-1所示。

（例如：I/O模块的地址为120（十进制）或0x78（十六进制），与之对应的FM131模块的拨码开关的位置如图6-2）。

图6-2 I/O模块地址与拨码开关位置的对应关系FM132端子底座有两个拨码开关，其中拨码开关的第8位用于主从判断，必须拨成不一样，即一个拨成ON，一个拨成OFF；其余7位拨具体地址，主从模块地址必须一样。

7主要模块的功能特点及技术指标系统的一些模块上装有跨接器，用于设置其工作方式等特性。

本系统在出厂时对各模块已进行了正确设置，请勿随意改动。

I/O模块是被封装起来的，请勿随意拆开。

各硬件模块的详细说明，请查看《硬件手册》，在此不赘述。

8系统使用说明8.1环境要求8.1.1 贮存环境产品在运达现场后，如果暂时不具备安装条件，应在不开箱的情况下，贮存在仓库中，设备严禁露天放置。

对贮存环境的要求如下：1.温度：-20～+40℃；相对湿度：40%～80%，不冷凝。

2.仓库内不允许存放各种易燃、易爆、有腐蚀性的气体、物品。

3.仓库内不允许有强烈的机械震动、冲击和强磁场作用。

4.包装纸箱、木箱垫离地面不小于100mm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气流通口至少500mm。

5.存贮期不得超过六个月。

8.1.2 工作环境SMARTPRO整套系统安装在控制室中，现场信号通过信号电缆连接至控制室的现场控制站。

为保证系统的正常运行，控制室的条件至关重要。

环境温度：0℃～40℃相对湿度：40%～90%大气压力：86KPa～106Kpa控制室中，不允许存在强烈的机械震动和强磁场。

为满足工作环境条件，控制室中应保持清洁，注意防尘，控制室的门窗应密封良好，建议在控制室中安装空调。

8.2 系统供电要求SMARTPRO系统实现对现场信号的实时监测、记录并对现场进行实时控制，要求系统的电源必须保证连续不间断地供电。

系统对电源的基本要求如下：电压：单相AC220V + 10% ～AC220V –15%频率：50HZ ± 2HZ波形失真率：小于3%现场控制站的电源模块从使用的角度分为系统电源和现场电源，为各I/O模块和主控单元供电的DC24V电源为系统电源，为现场的二线制变送器、干接点等供电的电源为现场电源。

(1)供电系统必须有足够的功率以应付现时系统的耗电量要求及/或将来的系统扩充要求。

(2)系统所有设备必须用统一供电线路供电，即在控制室内设一供电盘，所有DCS用电均从这一条供电线上提供。

其它电器如照明系统、办公室仪器及空调等等，严禁连接到计算机的供电系统上。

(3)DCS供电应采用专业供电，线路上不允许有任何大功率设备。

(4)要核实供电源的电压波动和频率波动范围是否超过DCS的供电要求指标，如果超出，则应在供电线路上设电源滤波器，核实供电线路会不会有强电干扰，可能有，则在供电线路上设隔离变压器。

* 建议最好使用UPS给系统供电，这样既能保证电源平稳，又可防止短时停电造成停机事故。

本套DCS系统总共大约消耗4KV A，建议配置一台大于4KV A在线式UPS电源。

8.2.1现场控制站电源的接入把现场的AC220V电源连接至控制室的配电箱，再由配电箱转接送入SMARTPRO系统。

进入SMARTPRO系统的电源线只需接火线（L）和零线（N）。

必须注意：供电系统输出到计算机控制系统的交流电源的保护地，应与SMARTPOR系统的保护地短接。

AC220V电源经控制室的配电箱连接至现场控制站机柜前面左上方的电源输入端子条的输入端子，再由输出端子将AC220V转接至现场控制站机柜上方的空气开关。

电源输入端子条的每对输入、输出端子之间都有一个开关，按下开关，输入、输出端子接通；拔出开关，输入、输出端子断开。

如图8-1所示。

接线时应注意不要将火线（L）和零线（N）接反。

图8-1现场控制站交流电源输入端子（单路交流电源供电）8.2.2操作员站电源的输入将控制室配电箱引出的AC220V电源分别连入操作员站的主机、显示器、打印机的电源输入端。

8.2.3 SMARTPRO系统电源接线示意图整个SMARTPRO系统电源接线如图8-2所示。

图8-2 SMARTPRO系统电源接线示意图8.2.4 现场控制站内电源线的连接交流220V电源线的连接步骤为：1.交流220V电源由机柜正面的电源输入端子进入现场控制站，并连接至机柜正面上方的空气开关的输入端；2.把空气开关的输出端连接至机柜背面的电源分线端子排上；电源分线端子排从左至右最多可安装42对输入、输出端子，每对输入、输出端子均有开关控制。