富源县大河镇大沟煤矿掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理方案编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：2012年1月2日方案会审表审批意见目录第一章概况 (4)第一节矿井基本情况 (4)第二节矿井瓦斯灾害情况 (4)第三节矿井瓦斯治理各系统现状 (5)第二章“一面一策”瓦斯治理实施方案 (6)第一节二采区C9煤采煤工作面概述 (6)第二节一采区C13煤采煤工作面概述 (8)第三章掘进工作面通风系统及管理措施 (11)第一节通风及瓦斯管理机构 (11)第二节掘进工作面通风系统及管理措施 (11)第四章掘进工作面瓦斯抽排放系统及管理措施 (13)第五章掘进工作面供水施救系统 (13)第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施 (19)第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施 (20)第八章掘进工作面机电设备安全技术措施 (21)第九章掘进工作面爆破管理技术措施 (23)第十章掘进工作面其他各项技术措施 (24)掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理实施方案第一章概况第一节矿井基本情况矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。

矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C9、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

矿井开拓方式：斜井开拓通风方式：矿井采用中央并列式通风通风方法：机械全负抽出式掘进方式：走向长壁后退式顶板管理：全部垮落法现有一个开采水平，两个开拓布置生产采区，即一采区C13煤，二采区C9煤。

有两个采掘队，一个开拓队，一个通风维修队。

第二节矿井瓦斯灾害情况1、据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量28.28m3/t，最大绝对瓦斯涌出量 3.37m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.72m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.92m3/min，本矿为高瓦斯矿井。

2、煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C9煤层属于容易自燃煤层。

3、地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

第三节矿井瓦斯治理各系统现状一、通风系统通风方式：矿井采用中央并列式通风，通风方法：抽出式。

主井和副井为进风井，采煤工作面、掘进工作面、水泵房采用独立的通风。

矿井安装2台轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，型号为FBCDZNO12.5/55Kw、风量500～2000m ³/min。

总进风量为1420m ³/min，总回风量为1488m ³/min。

采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

二、瓦斯管理1、我矿制定了瓦斯检查制度，每班配2名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。

2、瓦斯检查员提前30分钟下井，在井下交接班，有持证的瓦斯检查员20人。

3、配备了取得云南省计量检定证书的光干涉瓦斯测定器18台，光干涉瓦斯测定器每月进行校验，与富源县煤炭管理局技术服务中心签订了服务协议，由其负责校验工作。

4、便携式甲烷检测仪配备了53台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点都配了甲烷检测仪。

5、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。

第二章“一面一策”瓦斯治理实施方案第一节二采区C9煤采煤工作面概述一、C9煤层地质概况上距M7煤层26.76米，煤层厚度1.60～2.73米，代表性煤层结构为0.70(0.03)1.02米，为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。

顶板为厚3.46米灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06米为灰色泥岩。

F1正断层，位于矿区中部，区内走向长度＞840米，断层走向北北东，倾向北西，倾角70度，断距110米，岩石破碎，断层破碎带宽25～70米，泥质及钙质充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。

可能发生冒顶、片邦并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。

F2、F3正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在600米左右，断层走向北北东。

倾向北西，倾角65～76°断层落差15～40米，破碎带宽度5～10米，岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20米，破碎带宽10～20米，岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加强支护。

二、C9煤瓦斯参数测定情况表：三、二采区C9煤区段划分及开采顺序本采区按照区段由上而下的顺序开采，工作面采用，走向长壁后退式掘进。

四、二采区C9煤巷道布置情况从1840水平C9煤回风上山向西布置走向长80米120901工作面回风巷，在沿底板方向，掘进120901开切眼，与120901工作面运输巷贯通，全巷道采用铁棚支护。

第二节一采区C13煤采煤工作面概述一、C13煤层地质概况位于龙潭组第二段顶部上距C9煤层37.12米，煤层厚度2.47~2.83米，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55米，为黑色粉末，鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。

煤层顶板为泥质砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

本采区地层为一南西倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向N28°～N30°E，倾向S70°E～S62°E，倾角22°～25°，上部倾角略大于下部。

据本采区地质资料，没有发现落差较大的断层（即落差40m以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。

由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差10m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。

我矿区内断裂构造相对较复杂，在矿区中部以东共发现五条断层。

其中正断层3条，逆断层2条，对矿区开采有一定影响。

F1正断层，位于矿区中部，区内走向长度＞840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70度，断距110m，岩石破碎，断层破碎带宽25—70m，泥质及钙质充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。

可能发生冒顶、片帮并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。

F2、F3正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在700m 左右，断层走向北北东。

倾向北西，倾角65—76°断层落差15—40m，破碎带宽度5—10m，岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，破碎带宽10—20m，岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加强支护。

二、C13煤瓦斯参数测定情况表：三、一采区C13煤区段划分及开采顺序本采区按照区段由上而下的顺序开采，工作面采用，走向长壁后退式掘进。

四、一采区C13煤巷道布置情况从1840水平C13煤回风上山向东布置走向长180米111301工作面回风巷，在沿底板方向，掘进111301开切眼，与111301工作面运输巷贯通，全巷道采用铁棚支护。

第三章掘进工作面通风系统及管理措施第一节通风及瓦斯管理机构为了确采煤工作面安全生产落到实处，现场督促，执行到位，特成立采煤工作面通风与瓦斯管理领导小组。

组长：田稳书副组长：朱轩志、蒋小书、李因学、蒋启、尹加有、田林伟成员：殷彦鹏、濮进位、杜开文、方程、张东学、田运兵、秦尚坤、韩小祥、贺书富、贺树全第二节掘进工作面通风系统及管理措施掘进工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在C9煤运输上山距开口处10米以下的进风风流中，风机使用轴流式JBT-52-11型通风系统。

矿井通风路线为：C9煤:新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）→主斜井→井底车场→集中运输巷→二采区C9煤回风上山→120901运输上山→120901掘进工作面→1925水平回风巷→总回风巷→风井口（+2002.88m）→经风机抽出地面。

C13煤: 新鲜风流由主斜井井口（+1968.18m）→主斜井→井底车场→集中运输巷→一采区C13煤东运巷→C13运输上山→C13煤掘进工作面→1925水平回风巷→总回风巷→风井口（+2002.88m）→经风机抽出地面。

一、通风管理技术措施1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。

2、风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

3、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。

4、局部通风机选用吸风量214m3/min，选用轴流式JBT-52-11型局部通风机（11KW）可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。

5、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ500。

风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。

6、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。

7、由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。

在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于1.0%时，方可开机，继续施工。

二、巷道贯通前的通风管理技术措施1、掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后调整通风系统的准备工作。

2、贯通前20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要及时处理。

在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。

否则，必须停止作业，进行处理。

第四章掘进工作面瓦斯抽放系统及管理措施矿井现装设2BEA-303型高负压低流量水环式真空泵1套（两台），低负压高流量水环式真空泵1套（两台），极限真空：33hpa，转速：460r.p.m，最大轴速：40m³/min，功率：55KW。

抽放主管直径：200mm，抽放支管路直径：150 mm。

管路敷设到采区各作业点，瓦斯抽放系统运行正常。

一、钻孔施工安全措施1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，严格检查巷道内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 1.0%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。