提高现浇空心楼板混凝土的施工质量【摘要】由于现浇混凝土空心楼板的优越性，在建筑工程中已得到了迅速的推广。

为了保证其施工质量，针对天津市大港油田同盛小学扩建工程的特点，对工程的模板支设、钢筋骨架安装、空心管敷设以及混凝土浇捣过程均采取有效的措施，并在施工中进行严格控制，确保了工程质量。

【关键词】现浇空心楼板；bdf空心薄壁管；抗浮筋；定位钢筋现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的空心管材，结构的梁一般暗设在板内，通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。

在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重。

浇筑混凝土后楼板变成空心结构，与普通梁板结构相比自重减轻，跨度增大，隔音防噪效果提高，减少模板材料和人工消耗，为装饰提供便利，提高了空间利用率，因此在建筑业得到迅速推广。

1 工程概况天津市大港油田同盛小学扩建工程位于天津市大港油田港盛道以东、广场路以南，大港油田同盛小学以内区域。

总建筑面积为10875m2。

四层框架结构，层高为3.6m，现浇混凝土楼板为大跨度、无梁空心楼板，楼板厚度为250mm。

采用的”内模”为bdf高强聚苯填充内膜，尺寸为150×220mm，模具之间的间距为60mm。

空心楼板单跨最大跨度超过9m，钢筋为上、下双向布置，采用c30混凝土浇筑成型，为防止内模上浮及钢筋位移采取了抗浮限位措施。

2 现浇（bdf）空心楼板简介现浇（bdf）空心楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。

根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定薄壁空心管的管径、空心楼板的总厚度、楼板断面空心孔间腹肋及暗梁的宽度、管顶、底翼的厚度、梁板配筋等参数。

bdf空心薄壁管为建设部推广的新技术、新材料应用之一，通过在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，提高了空间利用率，是一种新兴的楼盖体系 ,有着广阔的应用前景。

但是目前我国尚没有统一的针对现浇钢筋混凝土空心板的设计规范，人们对它受力性能的认识还不够充分,它在计算理论和设计方法上还很不完善，目前可借鉴的施工工艺尚不成熟，技术经验少。

本工程所采用的bdf空心薄壁管是一种高强复合薄壁管，为纤维水泥制品，所有管材两端堵头封闭。

我单位首次承建空心楼板工程，对探索空心楼板施工工艺和新技术、新材料的应用非常重视。

3 施工工艺及重难点3.1 施工工艺流程：支设脚手架安装模板→划线定位→绑扎板底钢筋→安放薄壁空心管→水电预埋及肋间钢筋绑扎→安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土空心薄壁管现浇混凝土空心楼板具体的工艺流程为：在已完成楼板上测量放线；底模龙骨及支撑安装；安装楼板底模板；模板上放线；对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位；暗梁钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管；安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收；排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定；预埋水电管及安装面层钢筋；铺设架空马道，敷设泵送混凝土管；浇筑混凝土，随浇随修补并调正薄壁管；养护楼板混凝土，达到强度要求后拆模。

3.2 施工重难点：现浇空心楼板施工重点须解决以下两个问题：第一、空心管在楼板中的定位后，不再发生上浮和横向移动，保证空心楼板的板底、板顶和管间最薄处混凝土的厚度满足设计要求。

第二、在楼板混凝土浇筑中，保证空心管上、下及管间的混凝土振捣密实，又不破坏空心管材。

4 空心楼板施工4.1 施工准备4.1.1 图纸会审与施工设计图交底工作查阅该工程项目批准文件及设计图纸。

明确空心薄壁管安装的工序要求，工艺要求以及验收要求；审查结构伸缩缝、沉降缝、防震缝的设置和构造后浇带的留置位置及技术要求。

4.1.2 施工机具准备空心楼板施工基本上无特殊施工机具，对振动棒要求选用小直径规格的，直径以30mm为宜。

4.1.3 材料准备薄壁管的规格、质量、按设计要求，产品进场后对薄壁管进行质量检验，合格后使用。

4.1.4 测量放线楼板支模完成且分项验收合格后，需按施工图在模板上对楼板下层钢筋的位置进行准确的布线，依此确定好空心薄壁管的位置。

4.1.5 固定模板固定空心薄壁管的孔应在放线工作完成后，绑扎钢筋前在每根空心薄壁管安装位置的两侧做好。

4.1.6 钢筋焊接按设计的要求作好空心薄壁管肋间的焊接网片，以及在进行混凝土浇注时防止踩坏空心薄壁管需要的专用马凳。

4.2 施工方法4.2.1 模板安装及支撑（1）根据楼板设计情况，楼板底模选用聚胺脂胶合板，支撑采用脚手架钢管；（2）模板按规范要求的最大值3‰起拱；（3）模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、薄壁管、预埋水、电管、预留孔等作放线定位，预留孔应放线检查后提前打好。

4.2.2 钢筋安装（1）暗梁、板底层钢筋绑扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固；（2）板底钢筋绑扎完后，管线盒、预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋位置，与薄壁管相交的管子宜采用钢管，然后再进行薄壁管的铺设施工；（3）暗梁楼板地层钢筋及薄壁管间钢筋安装完毕，必须进行初验，方可进行铺设薄壁管的施工；（4）薄壁管间的钢筋先作成网片，再作现场安装；（5）在空心板中施加预应力以获得使用阶段的裂缝减少、混凝土的耐久性提高等好处。

铺设无粘结预应力筋时，要保证预应力钢绞线的设计矢高。

预先用中12螺纹筋制作预应力筋马凳，高度按照施工放样图的预应力筋矢高控制点高度与肋梁竖向骨架箍筋点焊在一起，每1.5m焊接一个马凳。

预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，应使跨中预应力筋的位置尽量低。

为了保证预应力筋的矢高位置，要求先铺设预应力筋，后布置水电线管等。

4.2.3 薄壁管的安装（1）吊至楼层的薄壁管，如微小破损时，可采用粘胶带进行封补；（2）放线排管时，可将其与最靠近的梁、墙钢筋间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为50mm；（3）不允许直接踩踏薄壁管；（4）后初凝前及时拔出，不得遗漏；（5）按照设计要求定出薄壁管位置及水电预留管走向，根据薄壁管的位置将预留管布置在管肋或梁中，不能出现预留管与薄壁管垂直交叉的情况，以防止将薄壁管抬高。

4.2.4 混凝土浇筑。

（1）浇筑方法。

1）混凝土的分层浇筑。

按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

2）柱混凝土浇筑前的接浆。

柱混凝土浇筑前必须接浆处理。

使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇灌入墙，厚度控制在5～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。

3）混凝土坍落度的测试。

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。

4）混凝土的凝结时间和和易性。

混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。

当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。

5）楼板混凝土的压光操作。

浇筑混凝土时，用4米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

（2）施工缝处理。

施工缝应留在板跨中1/3范围内且与空心管布置平行。

施工缝的立面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

施工缝混凝土凿毛时，应先弹线、切割并剔除浮动石子，使新旧混凝土紧密结合。

（3）混凝土振捣混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30秒，避免过振产生离析。

采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

（4）混凝土养护。

混凝土浇筑完后应及时浇水养护并加以塑料薄膜覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。

5 施工注意事项5.1 采取措施，防止空心管上浮由于空心管是轻型材料密封管，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能有变化，否则会影响混凝土的质量和结构安全。

还有可能在管一侧振捣混凝土时造成管的位移，结合本工程特点提出的对策是：（1）薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。

（2）在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。

布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。

5.2 保证混凝土振捣密实为保证混凝土振捣密实，采用特小型振捣棒，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。

混凝土浇注前应将模板内杂物清理干净。

混凝土从出盘到浇灌完毕，延续时间不得大于一小时，以30分钟内浇捣完为宜。

混凝土按泵送混凝土自然形成的1∶6～1∶8坡度斜向分层，一次到顶，在坡脚和坡中及中部分设振动器，同时振捣。

振捣必须及时，不得漏捣，特别是薄壁管肋向及管底混凝土，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。

振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。

5.3 现浇混凝土空心楼板预留件（1）所有预留预埋均要在平板模上划线标出，安装准确，误差控制在±15mm，以防以后凿打；（2）预留预埋按扎底筋和面筋分段跟班穿插进行；（3）由于薄壁管上下的混凝土较薄，应全力避免预埋管线对楼板强度的削弱，管线尽可能在薄壁管之间通过，与薄壁管相交的埋管一律用钢管；（4）卫生间里在上下立管穿管处均采用预埋套管，防止卫生间渗漏而进入房间空心管。

6 结语bdf薄壁管空心楼板结构较普通框架结构可节省钢筋5%～8%，节省混凝土10%～40%，每层约缩短工期4天，综合经济效益良好。

混凝土浇筑过程中空心管位移、上浮偏差均控制在要求范围内，该技术在大港油田同盛小学扩建工程中取得很好的应用效果。

本工程教学楼已获得2010年度天津市建筑工程“结构海河杯”奖。

由此可见，空心楼板技术的优点很明显，应用前景很光明。

参考文献：[1]褚浩存．gbf高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖施工的抗浮措施．中国建筑工业出版社．2008[2]夏宗军．异型截面空心楼板施工技术[j] ．中国建筑工业出版社．2009[3]韩加福，秦涛．现浇无粘结预应力空心楼板施工工艺．中国建筑工业出版社．2007。