bdf现浇混凝土空心楼板施工工艺前言：BDF现浇混凝土空心楼板施工技术，工艺简单，安装方便，施工速度快，保温、隔音性能好，能够有效降低结构自重，使地震力减弱，支撑楼板的主梁、柱、墙和基础荷载也相应减少，则可大大减小结构构件配筋量。
与普通混凝土楼盖结构体系相比，现浇空心混凝土无梁楼盖结构体系，依跨度和荷载不同可降低建筑总造价5%~20%。
1.特点1.1能够有效的节约能源。
1.2降低工程综合成本。
1.3自重轻，施工简便。
2.适用范围2.1适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑，同时也可应用于桥梁建设。
3.材料性能主要材料是BDF空心管，该筒芯构件是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强材料，掺入适量的砂、水、改性剂在机械和模具的作用下复合而成。
材料性能符合设计规范要求。
该项技术现已获得国家专利（专利号：ZL 98 2 31113.3），并以中国工程建设标准化协会标准《现浇空心楼盖结构技术规程》（CESC 175：2004）作为设计、施工和验收依据。
筒芯的物理力学性能见下表１4.工艺原理现浇混凝土空心楼盖技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆管埋入混凝土板中，按一定方向排列、现场浇注成型，将原实心混凝土板变成空心板。
本工艺减少了工程的综合造价，使隔热、保温、隔音性能得到显著提高。
5.基本构造现浇混凝土空心楼盖构造详图6.施工工艺6.1工艺流程模板安装→铺设板底铁筋→肋梁绑扎→予设电气及其它管线→搭设施工便道→铺设芯管及抗浮钢筋→芯管固定→铺设板顶钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模。
6.2操作要点6.2.1 BDF空心管深化设计２根据设计要求，按使用空心管的规格及使用部位进行深化设计，同时注明使用空心管的尺寸位置及数量。
空心管一般从梁或洞口暗梁边50mm开始排布，横向间距为50mm。
机电管线及预埋件应提前深化设计，排布在管肋处。
每层均应提前做深化设计，并经设计审核同意后再进行空心管的施工。
6.2.2空心管的施工6.2.2.1芯管固定：混凝土浇捣时，芯管受震上浮及左右漂移，本工程采用压筋法解决芯管固定及上浮。
如下图：6.2.2.2打灰前，可用水将空心管浸湿，便于打灰过程中保证混凝土的塌落度。
6.2.2.3施工便道：铺设芯管及板顶钢筋时，应搭设施工便道或可移动木板供施工行走，避免作业人员直接踩踏芯管。
6.2.2.4预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或梁处；当水平管线、电线盒等与芯管无法避开时，可采取将芯管分段或在芯管上锯缺口进行避让，３管线安装完毕后，应及时将缺口用编织物与胶带结合封粘严实，防止混凝土流入芯管内。
遇管线交叉特别集中处，可采取换用小直径或不同尺寸的芯管错开摆放进行避让。
6.2.2.5浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋件及芯管进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。
6.2.2.6浇筑混凝土应铺设架空浇筑道，或用钢筋做成马凳（应比楼板钢筋高出3-5cm），且方便提放。
施工人员不得直接踩踏芯管。
6.2.2.7混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
6.2.2.8混凝土浇捣：混凝土宜采用泵送施工，并一次浇注成型。
混凝土拌合物的坍落度不小于160mm（本工程采用180mm-200mm）。
采用普通振捣棒振捣，配合小直径振捣棒。
振捣时避免振捣棒端触振捣芯管，以免破损芯管，但须振捣密实，混凝土浇注时宜沿顺筒方向推进。
6.2.2.9混凝土养护、拆模：混凝土采用浇水养护，且不少于14天，混凝土达到规范要求强度后才能拆模。
6.2.2.10安装误差要求：芯管应按设计要求位置安装，芯管上下保护层设计厚度误差应控制在±10mm以内，顺直安装误差在15mm以内。
7.机具设备7.1作业面及运输7.1.1防护脚手架及安全网安装完毕，经安全部门检查验收，安全可靠，满足作业要求，并配备专职安全检查人员。
7.1.2垂直运输采用塔吊吊运，使用专用吊篮，装卸过程中应小心轻放，４严禁甩扔。
7.2主要施工机具电钻、专用吊斗、铁丝、预制钢筋卡具等。
8.劳动组织空心管由施工队指派专人进行现场安装，设1名专业工长，配10名安装工人。
配备一名兼职质量管理员。
空心管厂家负责技术指导和培训。
9.质量要求现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收应遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定。
9.1主控项目9.1.1内模规格、数量应符合设计要求。
检验方法：观察，辅以钢尺量测。
检查数量：全数检查。
9.1.2安装位置和定位措施：位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求。
检查数量：在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查检验方法：对照施工技术方案，观察和钢尺量测。
9.1.3抗浮技术措施应合理、方法正确。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照施工方案观察检查。
５9.2一般项目9.2.1内模更换或封堵。
检验方法：观察检查。
9.2.2区格板中内模的整体顺直度，允许偏差3/1000，且不应大于15mm。
检验方法：拉线钢尺量测。
9.2.3区格板周围和柱周围混凝土实心部分的尺寸，应满足设计要求，允许偏差±10mm。
检验方法：钢尺量测。
10.安全措施10.1施工人员进入现场后应及时做好安全培训。
10.2操作人员严禁酒后上岗施工。
10.3施工人员进入现场必须戴好安全帽。
10.4机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
11.效益分析11.1采用本施工工艺，经济效益显著，可以减少基础荷载，降低层高，增加楼层层数。
11.2保温、隔热、隔音性能好，节约了资源，利于环保，能够为环境的持续改善做出贡献，社会效益较显著。
11.3采用本工艺无需吊顶或只需简单吊顶装饰，降低装饰成本，又减少６了因可燃性装饰材料带来的消防隐患。
11.4由于该项技术的应用，使楼板自重减轻，从而减少了梁板、墙柱的截面尺寸和配筋，节省工程造价240万元，获得良好的综合效益。
12.工程实例王府井大厦（暂定名）工程地处王府井繁华商业区，结构工期紧，工程体量大，质量要求高，技术含量高。
建筑面积87504m2，地上十四层、地下三层，框架-剪力墙结构，地上、地下部分顶板采用本工艺施工，施工中空心管用量为：25000m。
该工程于2005年12月31日开工，2006年12月结构封顶，工程质量良好，未发现任何质量问题。
实施效果：附件经济效益分析计算（后附）７BDF现浇混凝土空心楼板技术效益分析报告该工程地上十四层，框架--剪力墙结构，柱网尺寸为8.5m×8.5m，采用实心板板厚取200mm，采用空心板板厚为250mm。
混凝土设计强度（假定）：梁、板C40，柱C50，受力钢筋HRB400。
混凝土价格按450元/m3（含外加剂及取费），钢筋价格按3800元/t考虑（含加工费及取费）。
根据上述条件，现对8.5m×8.5m柱网，采用空心楼板进行经济分析。
一．减少板混凝土用量及造价（每平方米用量）1．空心板（m2）：0.25－3.14×0.0752×5=0.162m32．实心板（m 2）：0.20 m33. 节省混凝土：0.20－0.162=0.038 m34. 每平方米节省造价：450×0.038=17.1元m2二．减少板钢筋用量及造价1．空心板：经计算每平方米钢筋用量21kg/ m22．实心板：经计算每平方米钢筋用量35kg/ m23．节省钢筋为35－21=14kg/ m 24．每平方米节省造价：3.8×14=53.2元/ m2三．减少梁钢筋（受力筋）用量及造价1．按实心板经初步计算，每平方米钢筋用量为17kg/ m22．按空心板经初步计算，每平方米钢筋用量为13.5kg/ m2８3．节省钢筋为17－13.5=3.5kg/ m24．每平方米节省造价3.8×3.5=13.3元/ m 2四．减少柱混凝土、钢筋用量及造价1．按实心板计算并按N/fcA≤0.7考虑，底层柱截面为0.9×0.9=0.81 m2 2．按空心板计算并按N/fcA≤0.7考虑，底层柱截面为0.8×0.8=0.64m2 3．减小底层柱截面面积为0.8－0.64=0.16m24．按三段收减柱截面，平均减小柱截面面积为0.15 m2，平均层高按3.8m计，每层每柱减少混凝土量为0.15×3.8=0.57 m3,每平方米减少混凝土用量0.57/8.4×8.4=0.0079 m3节省造价：450×0.0079=3.55元/ m25．减少柱钢筋用量及造价平均减小柱截面面积0.15 m2,按1.2%配筋率计，每层每柱节省钢筋量为0.15×1.2%×3.8×7800=53.35kg,每平方米减少钢筋为53.35/8.4×8.4=0.74 kg/ m2节省造价3.8×0.74=2.81元/ m2箍筋每平方米减少钢筋量为0.15kg/m2节省造价3.8×0.15=0.57元/ m2五．地下及基础混凝土、钢筋根据荷载减小，保守估算每平方米可降低造价3元/ m2左右。
以上总节省造价为93.53元/ m2六．考虑地震力影响地震力增大按1.15(或15%)考虑，则节省总造价为93.53+93.53×15%=107.56元/ m2９七．分析按BDF空心管造价80元/ m2计，可直接降低造价为107.56－80=27.56元/m2。
共节省造价约240万元。
以上为直接造价分析，实际上运用空心楼板施工技术，不仅降低了工程造价，提高楼层净高，增加楼层数量；还在楼板内形成封闭空腔结构，减少了热量的传递，使隔热、保温性能得到显著提高，有效克服了上下楼层的撞击噪音干扰，施工简单，综合效益乐观。
１０。