电工技术实训指导书电子工程系二○○六年三月主要内容1 安全用电和基本操作技能。
1.1 安全用电的基本常识1.2 常用电工工具的使用。
1.3 导线的连接方法及要求1.4 操作技术要求1.5 工具、器材2 照明电路的配线安装2.1 基本知识2.2 线路的安装步骤和方法2.3 照明电路的安装3 常用低压电气知识及电气识图3.1 电气识图3.2 常用低压电气的基本知识4 点动和连续运行控制线路的配线和安装5 接触器连锁正反转运行控制线路的配线和安装6 顺序控制线路的配线和安装7 能耗制动控制线路的配线和安装（行线槽）8 Y-Δ降压启动控制线路的配线和安装（行线槽）1安全用电和基本操作技能（0.5天）1.1实训目的1 了解安全用电的基本常识2 掌握电工常用工具的使用方法；3 熟悉导线连接方法。
1.2 实训内容1安全用电基本常识见附2强调事项！①触电急救时，必须首先切断电源。
②维修时，应在电源开关处挂警告牌。
③用直梯爬高作业时，必须加防滑装置。
④在电气危险场所照明时，必须用低压安全手灯。
⑤了解人工急救的基本常识。
2常用电工工具的使用①钢丝钳与剥线钳主要用于切断导线及去4mm 2 以下导线的绝缘层，使用时必须检查绝缘柄的绝缘部分是否完好；剪断带电导线时，不得用刀口剪切相线和零线。
②电工刀主要用于剖削电线线头、削制木榫等。
使用时将刀口朝外，剖削绝缘层时，使刀面与导线成较小的锐角，电工刀使用完毕，随即将刀身折进刀柄，电工刀无绝缘保护，切不能在带电导线上进行操作。
·绝缘线头的处理用电工刀以45°角倾斜切入塑料层并向线端推削，削去一部分塑料层，并将另一部分塑料层翻下，将翻下的塑料层切去，露出芯线。
·护套线头的剖削根据需要长度用电工刀在指定的地方滑一圈深痕，但不得损伤芯线绝缘层，对准芯线的中间缝隙，用电工刀把保护套层划破，剥去线头保护层，露出芯线绝缘层，在距离保护层约10mm 处，用电工刀将护套芯线绝缘层剥去。
·漆包线线头去绝缘层漆包线线头可用专用工具刮线刀刮去绝缘漆层，也可用电工刀刮削，把绝缘漆层刮干净，但不得将铜线刮细、刮断。
直径在0.07mm 以下的漆包线不便去绝缘层，只需将待接的两线头并拢后，拧成麻花形，用打火机直接烧焊即可。
3 导线的连接方法及要求①单股芯线“—”型直线连接方法是先将两导线端去其绝缘层后作×相交，互相绞合2—3 匝后扳直，两线端分别紧密向芯线上并绕5—6 圈，多余线端剪去，钳平切口。
②单股芯线“T”型分支连接支线端和干线端去其绝缘后十字相交，使支线芯线根部留出约3mm 后向干线缠绕一圈。
再环绕成结状，收紧线端向干线并绕5—6 圈后，剪平切口；如果连接导线截面较大，两芯线十字相交后，直接在干线上紧密绕6—8 圈即可。
③多股芯线的直接连接·线头去其绝缘后在线头全长的1/3 根部进一步绞紧，余下的线头芯子分散成伞骨状。
·两伞骨状对叉。
·捏平每股芯线。
·在一端分出紧相邻的两根芯线垂直。
·顺时针方向并绕两圈后扳成直角与干线贴紧。
·同步骤④，又拿出两根芯线，做法同⑤。
·最后三根新线密绕至根部。
·剪去余端，钳平切口。
4操作技术要求①工具使用正确，芯线与刀痕；②接线方法正确，缠绕圈数在规定的范围内，芯线与绝缘层间的间隙为2—3mm 。
③连接牢固整齐，层次清晰、平直、圆滑。
④切口无毛刺；⑤绝缘恢复检验，起、终位置迭压严密，不露芯线。
5 工具、器材①电工常用工具一套。
②单股2.5mm 2 芯线3m。
③多股10mm 2 芯线2m。
④绝缘带一圈。
1.3电工工具的使用及导线连接评分标准2 照明电路的配线安装（1天）2.1 实训目的1 了解常用照明电路的组成电路及控制电路原理图，并能正确绘制、优化电路接线图。
2 熟记电路安装工艺要求，并能按工艺要求熟练地进行电路的配线和接线操作。
2.2 实训内容1 电气原理图2 电气工艺图根据电气原理图，在实训手册上画出安装接线图。
3 安装步骤①清点元件数量和规格，检查元件是否良好，熟悉单相电度表以及单相闸刀开关的结构和接线方法；②按接线图固定各种元件，要求安装端正，不可歪斜；闸刀开关的熔体额定电流一般取小于或等于电度表的额定电流。
③安装、接线完毕，检查电路的安装质量和接线是否正确，校验电路的绝缘性能。
④通电试验时，电度表放置的位置应与地面保持垂直，否则会影响电度表的准确性甚至不走。
⑤对电路中出现的故障或人为设置的常见故障进行分析和检修练习。
4 工艺要求①横平竖直、分布均匀；②同一平面导线不能交叉，每一端点接线不超过两根；③火线进开关；④照图接线，元器件紧固可靠；⑤导线露芯不超过2mm 。
5 工具、器材①工厂常用工具一套。
②单相电度表1 只。
③单相闸刀开关（10A ）1 只。
④双连开关2 只。
⑤灯座1 只。
⑥灯泡（220V/40W ）1 只。
⑦熔断器（RC1-10A ）2 副。
⑧圆木6 只；⑨二芯塑料护套线（BV1.5mm 2 ）2.5m 。
⑩保险丝（10A ）20cm 。
2.3 室内照明控制电路安装评分标准3 异步电动机点动与连续运行控制线路的安装（一天）3.1实训目的1 掌握电动机控制电路的基本分析方法；2 能用新学知识进行一般的电动机控制电路的设计与安装；3 熟悉电动机控制电路安装的工艺要求。
2.2实训内容3.1 电气原理图2 元器件的结构认识能掌握常用机床电器的结构及工作原理，并能进行维修及校验；3 电路原理分析能根据原理图分析电路的工作原理，通电试运转后，能分析故障原因并能进行排除。
4 电气工艺图能根据电气原理图，合理确定各元件的安装位置，并能画出工艺接线图。
5 安装技术要求①横平竖直、分布均匀；②同一平面导线不能交叉，每一端点接线不超过两根；③布线通道尽可能少，回路并行导线主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。
④照图接线，元器件紧固可靠；⑤导线露芯不超过2mm 。
6 工具、器材①电工常用工具一套；②三相异步电动机（0.55KW ）一台;③交流接触器、热继电器各一个；④按钮开关一个；⑤熔断体（10A ）5 个；⑥熔断器（KC1-10A ）5 副；⑦2.5mm 2 铝芯线（黄、绿、红）各3 副；⑧万用表（MF-47 ）一块。
3.3评分标准：见附14三相异步电动机正反转控制电路的安装（一天）4.1实训目的1熟悉电动机正反转控制电路的工作原理；2掌握接触器的维修及检验方法；3掌握电动机控制电路安装的工艺要求。
4.2实训内容1电气原理图2电路原理分析3 电气工艺图根据原理图，合理确定各元件的安装位置，并画出工艺接线图。
4 安装技术要求同课题三5工具、器材①电工常用工具一套；②三相异步电动机（0.55KW ）一台。
③交流接触器2 个，热继电器各一个。
④按钮开关一个；⑤熔断体（10A ）5 个。
⑥熔断器（KC1-10A ）5 副。
⑦2.5mm2 铝芯线黄绿各2m 、红5m 。
⑧万用表（MF-47 ）一块。
6自检与试运行根据原理图，用万用表初步检测接线正确与否，并能分析故障原因。
4.3评分标准：见附15 三相异步电动机顺序控制电路的安装（一天）5.1实训目的1 熟悉三相异步电动机顺序控制电路的安装。
2 进一步掌握电动机控制电路安装的工艺要求。
3 初步掌握较复杂电路故障原因分析及排除方法。
5.2实训内容1电气原理图2电路原理分析按下SB2 —KM1 线圈得电—KM1 主触头闭合—1M 电动机运转按下SB3—KM2 线圈得电—KM2 主触点闭合—2M 电动机运转SB2 为2M 停止按钮，SB1 为总停止按钮。
KM1 、KM2 辅助常开分别为1M 2M 的自锁触点。
3电气工艺图根据原理图，合理确定各元件的安装位置，并画出工艺接线图。
4安装技术要求同课题三5 工具、器材1 、电工常用工具一套；2 、三相异步电动机（0.55KW ）2 台;3 、交流接触器、热继电器各2 个；4 、按钮开关4 个；5 、熔断器（KC1-10A ）5 副；6 、2.5mm2 铝芯线黄绿各2m 、红5m ；7 、万用表（MF-47 ）一块。
6自检与试运行根据原理图，用万用表初步检测接线正确与否，并能找出故障部位及分析原因。
5.3评分标准：见附16 能耗制动控制电路的安装（半天）6.1实训目的1 学习三相异步电动机能耗制动的控制电路2 进一步掌握电动机控制电路安装的工艺要求；3 初步掌握较复杂电路故障原因分析及排除方法。
6.2实训内容1电气原理图2电路原理分析按下SB —KM1 线圈得电—KM1 主触头闭合—1M 电动机运转按下SB1—KM2和KT线圈得电并自锁；KM1线圈失电—M 停转；常闭KT触头延时打开，制动结束。
3电气工艺图根据原理图，合理确定各元件的安装位置，并画出工艺接线图。
4安装技术要求同课题三5 工具、器材1、电工常用工具一套；2、直流电原（调压器电压36伏）3、三相异步电动机（0.55KW ）2 台;3 、交流接触器2个、热继电器、时间继电器各1个、；4 、按钮开关2 个；5 、熔断器（KC1-10A ）5 副；6 、2.5mm2 铝芯线黄绿各2m 、红5m ；7 、万用表（MF-47 ）一块。
6自检与试运行根据原理图，用万用表初步检测接线正确与否，并能找出故障部位及分析原因。
6.3评分标准：见附17三相异步电动Y—Δ起动控制电路的安装（一天）7.1实训目的1 熟悉三相异步电动机Y—△起动电路的工作原理；2 掌握端子接线图的画法；3掌握电动机输入端子接线方法；4进一步掌握电动控制电路安装工艺要求。
7.2实训内容1电气原理图2电路原理分析Y 型连接：将电动机三相绕组的尾端连在一起。
△型连接：将电动机三相绕组的首、尾端分别相连。
3电气工艺图根据原理图，合理确定各元件的安装位置，并画出工艺接线图。
4安装技术要求同课题三5工具、器材①电工常用工具一套；②三相异步电动机（5.5KW ）2 台;③交流接触器3 个，热继电器1 个；④按钮开关3 个；⑤熔断器（KC1-15A ）15 副；⑥2.5mm 2 铝芯线黄绿各3m 、红6m ；⑦万用表（MF-47 ）一块。
6自检与试运行根据原理图，用万用表检测接线正确与否，并能找出故障部位及分析原因。
7.3评分标准：见附1附1：课题考核评分标准1 接线工艺符合要求40 分：导线露芯超过2mm ，每处扣 2 分，每一端子接线超过 2 根，每处扣 2 分，导线无交叉，每交叉一处扣 2 分。
布线合理，整齐美观，接头牢固，否则扣5-10 分。
2 送电操作50 分：能正常工作得全分；不能工作，但能正确排除故障，扣15—20 分；不工作又不能正确排除，不得该项分。
3 安全文明生产 10 分：每违反安全操作规程一次扣10 分。