天然气站安全操作规程
一、天然气站主要设备统计：
#1储气罐、#1气化器（液相气化器）、2#气化器（气相气化器）、储罐增压器、放散气化器、复热器、缷液增压器、调压撬、放散塔、站内避雷塔、控制室操作台。

二、主要设备介绍：
#1储气罐：型号CFL-100/0.6
内容器：设计压力0.66MPa，工作压力0.6MPa，容积105.3m3,设计温度-196℃，介质LNG（液化天然气
简称）。

外容器：设计压力-0.1MPa，工作压力真空，设计温度50℃容积47.3 m3,介质：膨胀珍珠岩。

#1气化器、#2气化器：型号HAV-L-1500
主气器、LNG-空温式气化器，液相气化器、气化能力1 500NM3/h，设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，介质LNG，加热形式空气。

气相气化器：型号HAV-500
LNG气化器，气相气化器，气化能力：500 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。

储罐增压器：型号HAV-L-200
LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。

放散气化器：型号HAV-L-300
LNG-空温式气化器，气化能力300 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。

缷液增压器：型号HAV-L-200
LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。

复热器：型号HLF-1500
加热能力：1500M3/h，设计压力1.6MPa，工作温度60±5℃，介质LNG，热源：循环热水。

复热器温度表0-100℃，水位保持在水位计三分之二以上。

三、设备操作
1、设备运行前检查操作：
a、将设备进口与上游管道连接好。

b、检查设备内各阀门是否关闭。

c、将控制台电源合上。

d、将设备内所有压力表、压力变送器、安全放散阀的底阀
打开，检查控制室操作台是否有报警信号，表盘显示是否正确。

2、设备运行操作：
2.1液相供气操作：
a、操作时，以科源公司液化站系统图为准。

b、缓慢打开天然气储气罐出口处阀门、主汽化器进口阀，
使天然气直接进入到主汽化器中，再打开主汽化器出口阀，使天然气进入调压系统中。

c、缓慢打开其中一路调压器前的法兰球阀，调节调压器的
出口压力，然后再打开调压器后的法兰球阀，观察压力表的读数，使调压后的压力在0.1-0.2MPa之间。

d、调压后的天然气流入到流量计量系统中，在设备最初的
运行过程中，先打开流量计旁通道阀门，流量计前后阀门处于关闭状态，当设备运行一段时间后再打开流量计前后的阀门，关闭旁通道的闸门，使天然气经计量后再进入到出口管道。

e、当使用管路的调压器出现故障时，可打开另一条备用管
路调压器，操作方法同上。

然后关闭故障调压器前后法兰球阀，保证不间断供气。

f、当有意外故障发生使管道内的压力上升到安全阀起跳压力
时，放散阀会自动启动，将多余的燃气放掉，使压力下降到安全的压力范围内。

3、设备停用操作
a、短时间停用时，可关闭设备进口处的球阀。

b、如果停用时间较长，关闭进口处的球阀后，并把管道内
残留的气体排放干净。

四、日常维护
1、设备内各阀门开启时，速度要慢。

2、维修作业时，若使用电源会有明火时，须先确认周围有
没有燃气泄露或燃气滞留，设备内及配管中燃起需用氮气进行换置。

3、配管需拆下时，应提前放掉内部的气体。

4、进行电气维修和更换电器配件时，必须先切断电源。

5、维修后应重新进行换置，并做好设备重新启动的各项准
备，具体事项如下：
a、气密试验，用肥皂水检查个接口、法兰等有无泄漏。

b、按供气程序启动设备。

五、日常点检
1、检查系统压力是否稳定。

2、查看最上游压力情况。

3、观察各管道有无结霜现象。

4、检查出口压力。

5、检查各接口有无泄漏。

六、定期点检
1、一个月：电气检查、检查各接口有无泄漏
2、一年期：压力表年检、安全阀年检、设备本体接地电阻
检验、电气联线绝缘检验
3、二年期：除一年期的内容外进行检查之外，应根据运行
状况更换部分易损件，以延长减压站的使用寿命及减少故障
七、储气罐定期检查
1、使用年限未满15年的储气罐定期检验分为：a、外部检
查周期为每年一次；b、内部检验周期为三年一次；c、全面检测周期为6年一次。

2、使用长达15年的储气罐，每两年进行一次内外部检验；
使用长达20年的储气罐，每年进行内外部检验；并根据检验情况确定全面检验时间和能否继续使用的结论。

3、储气罐的外部检查项目：a、储气罐的防腐层及设备铭牌
是否完好；b、储气罐外表面有无裂纹、变形等不正常现象；c、储气罐的接管焊缝，变压元件有无泄漏；d、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；e、紧固螺栓是否完好，有无松动现象，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

f、静电接地线是否完，消防水管及喷头是否完好正常。

4、储气罐内部检验的项目：a、储气罐内外表面、开孔接管
处有介质腐蚀或冲刷磨损等现象；b、储气罐的所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂现象或裂纹。

c、筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀现象时，应对有怀疑部位进行内外壁厚测量（每次测厚都应固定点上进行，如有异常情况应增加新的测点）。

d、储气罐内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行
金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。

5、储气罐的全面检验项目：对罐体焊缝进行无损探伤抽查，
抽查长度为储气罐焊缝总长度的20%。

6、储气罐上的安全附件应经常检查，保持完好，压力表每
隔半年至少校验一次，并有铅封和检验合格证。

八、控制室操作台说明
1、操作方法
a、将操作台的后门打开，将空气保护开关板到“合”的位
置。

b、把仪表门上的“电源停/启”开关达到启的位置，此时
蜂鸣报警会报警，这是正常报警，按下报警解除按钮，报警声就会自动停止
c、此时操作台仪表已经正常工作，天然气站会按照操作台
进行工作。

2、操作台仪表报警设置
a、调压撬进口压力：高压报警0.8MPa，低压报警0.3MPa。

b、调压撬出口压力：高压报警0.3MPa，低压报警0.1MPa。

c、调压撬进口温度：高温报警60℃，低温报警10℃。

d、1#储气罐液位：高液位报警85，低液位报警10。

e、1#储气罐压力：高压报警0.66MPa，低压报警0.25MPa。

f、#1气化器出口温度：高温报警45℃，低温报警-20℃。

g、站内燃气泄漏高报警：20%。