常用焊接规范要点常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

965°~80°°图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。

但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。

312图2-6 三点焊法的施焊次序在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。

用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。

以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。

焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。

为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。

焊接时采用直线形运条法。

在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。

在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。

运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。

2.平角接焊平角接焊主要是指T形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和T形接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍。

T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷，如图2-7所示。

K焊脚尺寸K 未焊透下垂咬边图2-7 T形接头平焊在操作时易产生的缺陷为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。

如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边，使两板的温度均匀。

常用焊条角度如图2-8所示。

T形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。

（1）单层焊焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。

焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。

焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。

这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

正确的运条方法如图2-9所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透；b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点与b点至c点相同，e点与c点相同，要稍作停留。

整个运条过程就是不断重复上述过程。

同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。

这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。

eca b d图2-9 平角焊的圆圈形运条在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。

所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。

（2）多层焊焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。

焊第一层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。

采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。

在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。

在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。

用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。

但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。

（3）多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。

所以在实际生产中都采用多层多道焊。

焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。

焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。

焊完后将熔渣清除干净。

焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图2-10中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。

焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。

焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。

ａｂ图２－１０　多层多道焊的焊条角度焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。

焊条与水平板的角度为40°~45°（图2-10中的b ），角度太大易产生焊脚下偏现象。

一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。

如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。

如果焊接焊脚尺寸大于12mm 以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图2-11所示。

焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。

１２３４５６１２３４５６７８９１０图２－１１多层多道焊的　 焊道排列在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成图2-12所示船形位置进行焊接，这种位置是最佳的焊接位置。

因为船形焊时，能避免产生咬边、下垂等缺陷，而且操作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。

采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。

焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。

45°45°图１２　船形焊常用焊接材料最小预热温度1.本表是根据SN200-2010标准中公式计算得出。

2.计算碳当量时，按材料所含物质的最大含量计算。

3.当碳当量大于0.5时，本表中所列温度仅供参考 材料碳当量(CET) 最小预热温度(TP)℃ Q235A0.28 60 Q235B0.26 45 Q235C0.26 45 Q235D0.25 38 Q345A 0.36 120Q345B 0.36 120Q345C 0.36 120Q345D 0.34 105Q345E 0.34 10520 0.321 9130 0.446 18535 0.496 22245 0.596 297ZG200-400(ZG15) 0.34 105ZG230-450(ZG25) 0.45 188ZG270-500(ZG35) 0.55 263ZG310-570(ZG45) 0.65 338ZG340-640(ZG55) 0.75 413 16Mn 0.36 12020Cr 0.37 12840Cr 0.575 28120CrMo 0.39 14330CrMo 0.49 21842CrMo 0.615 31120CrMn 0.41 15835CrMn 0.53 24840CrMn 0.63 32320CrMnMo 0.45 18840CrMnMo 0.66 34520CrNi 0.37 12840CrNi 0.59 2931Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 不锈钢的焊接性能良好，没有冷裂倾向，一般不0Cr18Ni9(304)需要预热，冬季室外焊接时00Cr19Ni10(304L) 预热到30-50℃即可。

焊接接头的坡口形式常用焊接方法代号本部分标准摘自SN200-2010标准，图纸中有要求，一律按图纸要求执行，如图纸中没有明确要求，按本标准执行焊接方法名称焊接方法电弧焊 1焊条电弧焊111熔化极惰性气体保护焊（MIG) 131熔化极非惰性气体保护焊(MAG) 135钨极惰性气体保护焊(TIG) 141气焊 3氧-燃气焊31氧-乙炔焊311氧-丙烷焊312摘自GB/T5185-2005(与ISO4063-1998等效)该标准中的建议焊接方法仅供参考，拟定焊接工艺时，应根据现场实际条件及工艺装备进行调整。