唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14余热锅炉工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施前言本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本。
本规程自颁发之日起生效。
一、本规程编写：审核：批准：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目录第一篇运行篇第一章概况及主要设备规范第一节总则第二节主要设计参数第三节主要设备规范第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收第二节主要转动机械的试运行第三节安全门的校验第四节水压试验第五节联锁试验第三章锅炉机组的试运行第一节启动前的检查和准备第二节锅炉的启动与升压第三节锅炉启动后的检查第四节锅炉运行调整与监视第五节锅炉机组的停运第四章锅炉机组的运行维护及保养第一节锅炉机组的运行维护及巡检第二节锅炉排污第三节停炉后的防腐第五章锅炉机组常见故障及事故处理第一节事故处理原则第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽水共腾第五节受热面的损坏第六节汽水管道损坏第七节负荷骤减第八节安全门故障第九节锅炉水位计故障第六章锅炉辅机的运行与维护第一节循环风机的运行与维护第二节三通挡板门的运行与维护第三节插板门及卷扬机的运行与维护附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度第一章概况及主要设备规范第一节总则一、设备概况:本锅炉为自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、锅筒等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为过热器管箱、蒸发器Ⅰ管箱、蒸发器Ⅱ管箱、省煤器管箱。
当锅炉进入工作状态时，烟气垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经过热器、蒸发器后，再流经省煤器受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。
本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、锅筒、过热器、集汽集箱所组成。
锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。
在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
二、适用范围:1、本规程规定了QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。
2、本规程适用于QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。
第二节主要设计参数一、锅炉入出口烟气参数：烟气温度：350℃/190℃烟气成分：热烟气二、锅炉主要设计参数：额定过热蒸汽压力： 1.6 MPa，1.6 MPa。
额定过热蒸汽温度: 320℃，240℃额定蒸发量: 23t/h，7t/h凝结水(补给水)进口工质温度: 95℃锅炉排烟温度: ≤190℃三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:1、给水品质:硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤15 μg/L铁≤50 μg/L铜≤10 μg/L油﹤1.0 mg/LPH(25°) 8.8～9.3二氧化硅应保证炉水中二氧化硅含量符合标准2、凝结水品质：硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤50 μg/L二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准3、炉水品质：磷酸根 5～15 mg/LPH（25°） 9.0～114、补给水：硬度≤2.0 μmol/L 铁≤50 μg/L 四、蒸汽品质：钠≤15 μg/kg二氧化硅≤20 μg/ kg铁≤20 μg/ kg铜≤5 μg/ kg第三节主要设备规范一、主要承压部件及受热面：1、锅筒：外径：φ1540mm，φ1540mm筒体长度：6.8m，φ5.9m壁厚：20mm，20mm2、过热器：型式：螺旋鳍片管3、蒸发器：型式：螺旋鳍片管4、省煤器：型式：螺旋鳍片管二、蒸汽部分：1、锅筒及安全门：锅筒工作压力: 1.91 MPa，1.91 MPa安全门数量：2个，1个2、过热器出口压力及安全门：过热器出口蒸汽压力: 1.66 MPa，1.66 MPa安全门数量：1个，1个三、转动设备参数3、循环风机4、循环电机四、锅炉水压试验受热面水容积第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行仔细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。
锅炉锅筒内部检查完毕，确认各热交换器外形正常、清洁，烟道严密、无人工作，然后将各人孔门、检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。
一、锅炉汽水系统检查要求：1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；2、汽水系统各管道外形完整，保温良好；3、各管道、阀门连接完好，无漏水、漏汽现象；4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；5、各受热面支吊牢固，无泄漏；6、各阀门开关灵活、无卡涩、无泄漏现象，手轮完整；7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好；8、膨胀指示器的指示位置与实际相符合；9、管道上阀门的标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；10、水位计指示清晰，有明显的高、低水位极限值标志。
二、其它检查要求：1、检查锅炉膨胀指示，并做记录；2、各就地表计指示正确；3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的警报；4、现场应整洁，无任何杂物；5、各平台、楼梯、栅栏完整；6、检查确认工作场所照明良好，光亮充足。
上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。
第二节主要转动机械的试运行一、转动机械试运行前的检查和准备工作：1、安装，检修工作已结束，工作票已办理终结并收回；2、检查要求同“第一节”中相关内容。
二、试运行的步骤及注意事项：1、电动机没有同机械输出部分连接前应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械转动；2、联轴器无异常现象；3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常摩擦后方可再次启动；4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟；5、利用听针检查轴承内有无摩擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。
三、风机试运行验收项目：1、检查风机主轴承和电机的找正；2、检查确认轴承和其它需要润滑的设备，润滑油位在油位试镜的油位中线以上；3、检查确认风机进风、出风通畅；4、检查确认所有螺栓已经充分紧固；5、检查确认电机轴和风机叶轮的旋转方向正确；6、检查确认风机和风道内无任何影响风机运行的杂物，紧固所有孔门；7、轴承箱加油后，人工转动叶轮至少一圈，确认叶轮与壳体无摩擦；8、检查确认所有电机的继电保护已正确投入；9、检查确认进口调节挡板的控制系统运行正常；10、轴承温度和振动符合要求。
附：轴承温度限额及振动限额表：轴承温度限额表振动限额表第三节安全门的校验锅炉安装完毕,机组大修或安全门检修后,必须进行安全门校验工作。
为了防止安全门阀芯卡涩,应定期对安全门进行排放试验,每半年至少一次(大、小修以后必须进行),试验应在正常运行工况下进行。
一、安全门校验的操作及应注意事项：1、安全门校验前应确定好上、下联系方法和信号；2、安全门校验由当值值长、领导有关人员到场监护；3、安全门校验前应冲洗锅筒水位计一次，水位计指示情况良好；4、安全门校验时应严密监视锅筒水位、汽温、汽压，通过调整保持其稳定；5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；7、安全门校验时，升压速度不大于0.25MPa/min；8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤出防止动作措施，投入使用。
二、安全门整定压力第四节水压试验锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验。
一、试验前的准备：1、有关检修工作必须结束，热力工作票已终结并交回运行部；2、检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活；3、主汽门及主汽旁路门已隔离，其余各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定；4、装置校验合格的压力表,压力表的量程为试验压力的1.5～3倍,精度不低于1.5级；5、装设好排水管道和放空气门。
二、水压试验的要点如下：1、试验时应装设两套以上经校验合格的压力表；2、水压试验用水应为软化水，水温不低于露点温度并不高于50℃；3、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施；4、水压试验压力升降速度一般不应超过0.3 Mpa/min；5、锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10﹪左右时,应做初步检查,消除异常现象。
6、常规水压试验时,水压升至工作压力进行全面检查；7、超水压试验时,水压升至工作压力检查无泄漏后,继续缓慢均匀的升压至试验压力,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
水位计和安全门不参与超压试验。
三、水压试验合格标准：1、检查期间压力降小于0.15 MPa；2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；3、水压试验后受压元件没有残余变形。
第五节联锁试验为验证锅炉联锁功能完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后需进行联锁试验。
一、循环风机的联锁保护下列动作条件均指连锁保护开关投入的情况如下：1、开关允许条件：1.1、开启条件：1.11、润滑油正常。
1.12、润滑油温度正常。
1.13、偶合器具备开车条件1.14、风机进口调节门全关1.15、主电机具备启动条件：电气故障（OFF）远控（ON），风机无跳闸条件1.2、关闭条件：机组长时间停运，锅炉余热消除。
（由运行人员手动操作）2、停机联锁保护2.1、风机轴承温度过高(>75℃)2.2、电机轴承温度过高(>75℃)2.3、电机定子温度过高(>145℃)二、紧急停炉1、紧急停炉条件：1.1、汽包水位超限（±150mm），延时5秒1.2、循环风机跳闸2、紧急停炉后各阀门的动作：2.1、关循环风机出口插板门；2.2、关循环风机进口门。