结构件通用检验规范1、目的：为确保公司物料品质，指导品检人员正常作业，特制定本规范。

2、适用范围：本规范适用于板材类及结构件的品质检验。

3、表面等级分类A级表面：功能面，装配后能直接正视到的外表面。

透明塑胶件也属A级表面。

两面有膜层保护的板材，两面均为A级面。

普通板材类，质量较好的一面属A级面。

B级表面：除A级表面为外的所有表面。

4、检验条件：4、1在自然光或光照度300-600LX的近似自然光下（约40W日光灯下，距离500mm处）相距500mm ，观10秒。

且检查者位于被检查表面的正面，视线与被检表面呈45º-90º进行正常检验。

要求检验者校正视力不低于⒈2。

4、2检验时所使用的仪器的工具量都必须经过正常校验，有校验合格的标示，且在有效期内使用。

5、术语和定义5、1 基材花斑：因基材腐蚀，或材料中的杂质，呀微孔等原因造成的，与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹外观。

5、2 镀前划痕：电镀或氧化前因操作不当，或对明显缺陷进行人为处理后造成基材上的划伤或磨擦痕迹。

5、3 浅划痕：膜层表面划伤，但未划伤至底层（即底层未暴露）；无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。

5、4深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露）；好无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。

5、5凹坑：基材缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

5、6 烧伤（焦）：处理时因操作不当造成表面过热而留下的烧蚀痕迹。

5、7 水印：电镀或氧化后因清水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

5、8 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别周围的白色。

5、9 露底：无镀层或无涂层覆盖而导致露出基材底色的现象。

5、10 雾状：镀层表面模糊不清晰，不光亮的现象。

5、11 异物：因材料杂质或外来影响，而在表面形成的颜色与正常表面一致或明显不同的现象。

5、12 挂具印：在表面处理过程中，因装挂辅助工具而使其与零件相接触的部位局部无膜层的印痕。

5、13 起泡：因基材或加工工艺的原因，处理后的表面局部有明显的凸起，用手指压可以移动的凸点。

5、14 水纹：塑胶或压铸件成形时，溶液流动产生的条纹。

5、15 缩水：因材料、工艺等原顺使朔胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。

5、16砂眼：塑胶或压铸件表面疏松、针孔。

5、17 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取样后的毛刺。

5、18 积油：产品局部涂料喷涂过多的现象。

5、19 涂层剥落：因涂料，开油水附着力差或其它原因造成涂层用手可刮掉的现象。

5、20 划痕：涂层被坚硬物质划伤的痕迹。

5、21 凹痕：基材缺陷在喷涂、丝印或电镀后无法掩盖的痕迹。

5、22线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而使宽度变小的现象。

5、23欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象。

5、24 渗透：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状的现象。

5、25 油墨飞溅：印刷时油墨飞溅到产品表面形成的斑点。

5、26 溢边：注塑或压铸过程中，充模时熔体从分型面中溢出，冷却时后形成的飞边。

5、27 缺料：注塑或压铸过程中，因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象，5、28 翘曲：注塑或压铸时，由于温度应力或材料取向等因素使产品发生的形状翘曲变化。

6、检验项目：6．1、材质：按照图纸要求或客户要求检验。

对于原材料类供应商每批供货时必须提供相应的材质证明资料，否则不予验收。

（材质证明书必须保存一年以上方可销毁）。

6．2、结构尺寸：6．2．1、板材类（冷扎钢板、电解板、不锈钢板类）。

6．2．1．1、长度公差（见表）6.2.1.26.2.1.3、厚度公差（见表）附注:6.2.2、产品类：严格按照图纸公差要求检测，特殊情况以客房签样为准；孔位尺寸客房有特殊要时，用塞棒检测；6．3、颜色检验：6.3.1 镀锌件6．3．1．1 镀彩锌，应是带有绿色、黄色、紫色色彩的光亮彩虹色。

6．3．1．2 白色钝化应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色。

6．3．1．3 黑色钝化应是均匀的黑色。

6．3．2 镀铬件：镀层颜色应光亮，稍带有浅蓝色的亮白色，结晶均匀，细致。

6.3.3 镀镍件：镀层颜色应光亮，带有柔和和浅黄色的银白色，结晶均匀，细致连续。

6.3.4喷涂件、塑胶件：按照顾色板或客户样板检验。

目视无明显色差，批次之间无明显色差，配套装配后无明显色差。

6.4、性能检验：6.4.1、耐蚀性检验：电镀24小时后，三天之内按GB/T10125-1997标准进行盐雾试验，镀锌件采用中性盐雾试验（96小时）；镀铬、镀镍件采用，铜加速乙酸盐雾试验（实验时间为8小时）；实验结果参考GB/T3832-1997盐雾试验评价方法进行判定，要求在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀的现象。

6.4.2、附着力检验：6.4.2.1、镀锌件采用ISO2409百格法检验。

电镀24小时后，三天之内进行。

在镀层表面划出10条间距为10mm的平行线，深达基体金属；再划上10条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行，在直线交叉处镀层不允许有起皮或脱落的现象。

6.4.2.2、镀铬件、镀镍件采用GB5270-85，锉刀法检验。

电镀24小时后，三天之，内进行。

将试样固定住，用粗糙锉刀锉镀层边棱。

锉刀与镀层呈45°角，由基体金属向镀层方向锉，以镀层不脱落、不起皮、不分层为合格。

6.4.2.3、用3M公司生产的Scotch600#胶带紧密地贴在印刷文字或图案上，5分钟后与印刷表面成60°方向迅速拉起胶带，印刷文字或图案表面不能有任何脱落的现象。

（此方法适应于对丝印件的检验）6.4.2.4、喷涂件采用ISO2409百格法检验。

在涂层表面划出间距为1mm的平行线，深达基体金属；再划上10条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

然后用3M胶带紧密贴在方格部位，5分钟后与被测表面呈60°角迅速拉起胶带。

被测面应无起皮脱落的现象。

6.4.3厚度测试：用测厚仪在试样上取10个点（滚镀件取3-5个点）其镀层厚度，镀锌件应在8-12µm 范围内；镀铬件厚度应在30µm以上（铜镀层20-25µm，镍镀层10-15µm，铬镀层不低于0.3µm）；镀镍件厚度在30-35µm（铜镀层20-25µm，镍镀层10-15µm）6.4.4高温测试(脆性测试):电镀24小时后三天之内进行。

将试样放入180-200℃的恒温烘箱中保持0.5-1小时后，取出自然冷却，镀层表面应无起皮、脱落现象。

6.4.5耐化学性:将纯度为99.8﹪的无水乙醇倒在捆绑有8层棉布的工装上，施加1㎏的力在被测表面以每秒钟往返一次的速度来回20次，被测表面不能有稀释或脱落现象。

（喷涂、丝印件）6.4.6耐磨擦性：将直径为6.35mm的橡皮放置于被测表面，施加1.6㎏的力，在25.4的行程内，以每分钟30次往返的速度磨擦30次，被测表面应无磨擦痕迹。

（喷涂、丝印件）6.4.7硬度测试将3H级硬度的铅笔前端外露3mm用400﹟砂纸磨平；放置于被测表面呈45°角施加约1㎏的力，将铅笔直移10mm，选择不同位置共做5次。

涂层表面不能有割划痕或剥落现象。

（喷涂、丝印件）6.4.8强度测试：参考产品的强度测试操作规范执行。

6.4.9互换性：即同一配件可以在不同的主体上合格使用，或同一主体可以与多个配件合格使用。

6.4.10热稳定性：将喷涂或丝印好的零件放置于80℃的恒温烘箱中，保持20分钟后取出自然冷却。

目视与试验前颜色无明显差异。

6.4.11螺纹检测：用通止规检验。

要求通规通，止规止。

通规不通时，可以用相对应的螺钉实际操作，能顺利通过也可允收。

6.5、外观缺陷判定准则：6.5.1原材料类外观判定：表面不能有明显的或影响后续加工质量的缺陷存在。

具体按照客户使用需求判定。

如果某缺陷属于可接受范围，但存在批量性的也可以拒收。

6.5.2产品类外观限定标准：（见表）备注：表中所列的缺陷个数当在同一表面超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为一个缺陷，以面积以其总和计。

.6.5.3产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏.如果发现某一缺陷具有批量性或大面积,即使此缺陷属于〝可接受〞范围,也可以对该产品不予验收。

6.5.4有客户签样或图纸上有特殊要求时,其对就的缺陷应优先其样板或技术要求进行判断。

7、特殊情况的处理：7.1拉丝或喷砂后再折弯,折弯部位容易出现裂纹,应控制裂纹深度,必要时以客户签样为准7.2拉丝或喷砂表面压铆后在压铆区内出现的纹理,光泽不完全一致,可以接受。

7.3镀彩零件先电镀后压铆时,压铆区的电镀层外观有变化,但未伤至到镀层及钝化膜,不作缺陷。

7.4对于机械加工过程中的正常模具压印,不属于缺陷,但必须保证其具有一定的规律性. 7.5冲压过程中产生的接刀痕,目视不明显且尺寸符合规定要求,可以接受。

7.6带有盲孔或较深通孔的零件在电镀或喷涂时,允许孔内无膜层,但必须涂上油漆加以保护,不允许有可见的腐蚀物。

(保证尺寸要求)7.7铝制零件A级面不允许出现粗晶组织现象(如斑纹状态)7.8当型材棱边有磕碰凹痕时,在A级表面上凹痕深度不能超过0.7mm宽度不限,每条边不多于2处。

7.9无色氧化处理的铝表面上的划痕,均作镀前划痕。

7.10螺钉头上出现槽口变形,表面膜层损坏,均不允许.在外部表面上槽口边缘出现轻微毛刺不予验收;在其它面上,以目视没有明显的变形,突起或膜层脱落为限。

8、表面处理：具本见其表面处理标准。

9、产品的包装标识：9.1电镀件表面标识:电镀件内标识按客户具体要求执行。

9.2喷涂件表面标识:喷涂件内标识按客户具体要求执行。

9.3电镀、喷涂检验合格后的零件必须用干净的包装袋进行包装，再装入相应规格的纸箱中。

装箱时应做到位置基本固定，避免运输过程中零件之间的相互磨擦、碰撞。

9.4检验、包装电镀件、喷涂件时，必须戴手套，严禁用裸手直接接触零件表面。

9.5纸箱规格应以成品装入后不产生变形、无松动为准。

9.6包装用的纸箱应无脏污、油渍、破损、不允许在纸箱上乱写乱画。

9.7包装后纸箱上外标签就注明客户名称、品名、规格、数量、颜色、生产日期等。

标签上数量、名称必须与实物一致。

不允许存在混料现象。

9.8包装后的成品每箱数量必须一致，每批只允许存在一个尾数。

10、贮存、防护、交付。

10.1电镀零件存放期一般为三个月。

自电镀日起超过三个月的零件必须重新检验；自电镀之日起超过半年的零件应重新对其电镀性能进行确认。

不合格时应及时返电镀或报废处理。

10.2喷涂、丝印零件存放有效期一般为半年。