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拉伸试验作业指导书
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1.目的
制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。

2.适用范围
作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。

3.职责
1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。

2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。

3.技术主管应维护本文件的有效性。

4.样品的要求
执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。

4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。

4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.
4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。

4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。

4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.
4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。

5.万能试验机的调试准备工作
5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：
5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。

5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。

调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。

5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。

5.1.4 根据试样形状及尺寸，更换相应大小的钳口装入钳口座内。

5.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头（试件加紧后尽量保持与地面垂直）；用控制面板的“上、下”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。

将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。

5.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。

6.试验过程（依据标准GB/T228.1-2010）。

6.1试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

6.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。

板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。

6.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L
O =k
O
S关系者称为比例试样。

试
样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。

(舍去小于2.5mm的数值；等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7.5mm者进为10mm。

)
6.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。

（用自动引申计测量的不用执行此条）。

6.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。

7.试验要求
按照GB/T228.1-2010中的第10章进行试验操作。

8．试验结果处理
8.1 试验出现下列情况之一，视试验结果无效：
8.1.1 试样在标距上或标距外断裂；
8.1.2 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
8.1.3 试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
8.1.4 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做
试验。

8.2 试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。

8.3数据的修正及有效位数
实验测定的性能结果数值应按照相关铲平标准的要求进行修约。

如未规定具体要求，应按标准GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正如下：（1）强度修约至1MPa
（2）屈服点延伸率修约至0.1%，其它延伸率和断后伸长率修约至0.5%
（3）断面收缩率修约至1%
9、拉力试验机的维护保养要求
9.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭工作面，保持其清洁。

9.2清理夹头上的氧化皮、灰尘，保持引申计清洁。

定期对上下钳口进行保养，以保持其运动自如。

9.3试验机使用完成后及时关闭电源、关闭气源。

9.4每次使用拉力试验机填写使用记录。