表B.0.1模板支撑系统专项施工方案报审表工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼编号：填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表宏元·钰龙湾1-2#楼模板支撑系统专项施工方案编制：审核：批准：贵州淇铃交通建筑工程有限公司201 年月日目录附：1、施工现场平面布置图2、施工总进度计划表1、工程概况宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。

1.1、脚手架支撑概况本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。

2、编制依据（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012（18）《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》（19）《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》3.施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。

施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。

3.2、材料、设备、劳动力计划主要材料表主要机具设备表劳动力计划表4.施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择板模板：采用15mm 厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm 松木；主楞采用Ф48钢管。

梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm 松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。

梁侧模：用15mm 厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm ，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm 钢管，沿主楞方向每间距400mm 设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：用Ф48×3mm 钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm 长可调U 型支托受力。

钢管计算按照Ф48×2.7mm 计算 4.2、梁板模板及支架设计参数取裙楼最大截面梁250×600计算设计参数、构造做法见表1。

4.3、施工准备4.3.1技术准备（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4.3.2材料要求（1）模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板。

（2）龙骨和背楞：40×80方松木。

（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。

（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

4.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。

4.3.4作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

5、施工操作工艺5.1、支撑系统搭设（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。

（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。

（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。

架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。

（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）水平安全网设置在1.6米高位置。

（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。

此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。

5.2、模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

5.3、砼浇筑及拆模拆架混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。

由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.4、砼浇筑要求1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较炎热混凝土初凝时间较短，采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式；2.对于600mm的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为300mm左右。

3.本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。

4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。

6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。

养护时间不得低于14天。

5.5、质量检查验收标准在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。

（1）模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

①模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

②预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

③必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

④支架模板上施工荷载是否符合要求。

⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

⑥作业面孔洞及临边是否有防护措施。

⑦垂直作业是否有隔离防护措施。

搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011支撑架架搭设的技术要求与允许偏差(3)扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。