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精益生产培训课程系列—— 认识浪费
清洁
拆箱 上车
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• 取消或避免暂时性的放置场
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Ransportation 运输: 任何材料/工具的运输 Nventory 库存: 缓冲库存/安全库存 Otion 动作: 操作员多余动作, 机器空转 Aiting 等待: 操作员, 机器设备, 客户 Verproduction 过量生产: 子单元和主单元之间的部件 Verprocessing 过量加工: 有计划/无计划的返工, 手工处理 Efects不良品: 产品或材料质量差, 错过(交付)日期
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第七章
练习
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精益生产培训课程系列—— 认识浪费
一、填空题
1. 七种浪费包括： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Lean Manufacturing
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二、判断题
1. 利润中心型的计算公式：成本=售价-利润 答案：V
1. 消灭浪费应该从削减库存入手 答案：V
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问一下自己
我的工作有没有浪费的地方？
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感谢大家的参与
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原理3:
物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费
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第三章、什么是价值
对客户有利的活动； 被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动；
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直接影响
不良品 质量问题 故障
缺勤
生产能力 不平衡
管理失当
库存高度
计划有误
减少了库存高度，问题就会浮现 Lean Manufacturing
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间接影响
• 没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化 • 设备能力及人员需求的判断错误 • 企业严重流失基层的智慧
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但如果
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利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便 获得的利润（目标利润）不会减少。 & 以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型”
公式：成本=售价-利润
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第一章、不同的经营思想
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精益生产培训课程系列—— 认识浪费
不同的企业经营思想有着不同的做法
1. 成本中心型 2. 利润中心型
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一年级数字题：
售价
=
成本
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7 Waste七大浪费
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目录
第一章、不同的经营思想 第二章、精益生产中浪费的原理 第三章、什么是价值 第四章、浪费的定义 第五章、介绍7种浪费 第六章、解决浪费的途径 第七章、练习
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精益生产培训课程系列—— 认识浪费
大家一起来谈谈常见的12种动作浪费
• 左右手交换 • 步行多 • 转身角度大 • 移动中变换“状态” Lean Manufacturing
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大家一起来谈谈常见的12种动作浪费
• 不明技巧 • 伸背动作
• 弯腰动作
• 重复/不必要的动作 Lean Manufacturing
第四章、浪费的定义
超过客户需求的，生产所必需的任何设备、 材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费 都是不增值的。
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第五章、七种浪费
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7种浪费的领域….或称为 “TIMWOOD”
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以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动作浪费
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大家一起来谈谈常见的12种动作浪费 • 两手空闲 • 单手空闲 • 作业动作不连贯停顿
• 动作太大
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返修 不良品的浪费 不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费
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做到三不就可以消除不良品的浪费:
不接收不良品
不制造不良品
不传递不良品
第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费
=
=
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企业中的各个环节的生产能力普遍不均衡的原因，总 会出现“瓶颈”存在。 非瓶颈生产过快，瓶颈流不出去，必然会有库存产生。
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总结以上，有七种浪费：
1. 等待的浪费 2. 搬运的浪费 3. 不良品的浪费 4. 动作的浪费 5. 过量加工的浪费 6. 库存的浪费 7. 过量生产的浪费 Lean Manufacturing
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削减库存就是消灭浪 费的入手点
怎样才可以消灭浪费？
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总结
以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的 各项改善活动。 库存减少及各种浪费减少带给企业的不只是成本 降低，更重要的是，生产周期也获得缩短
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现在，我们去看看库存的浪费带来的影响
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直接影响
不良品 质量问题 故障 库存高度
缺勤
生产能力 不平衡
管理失当
计划有误
库存水平线太高，问题被掩盖 Lean Manufacturing
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过 量 生 产 的 浪 费
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“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源
为什么？？
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非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足， 必然会带来过量生产的浪费。 这种过量生产无助于提高有效产出，反而增加了库存成本。
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这些都不 能存在
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第一节 如何发现浪费
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发现浪费的方法
• 逆向思维法 • 流程改善发现浪费
• 现状分析发现浪费
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第二节 消灭浪费
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最明显的浪费是库存… 但 Lean … Manufacturing 不要忽略了不良扮演的角色
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等待浪费
人、机械、部件在不必要时 发生的各种等待
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形成等待浪费的五种现象
1.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费 2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费 3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间 4.计划安排不当造成的浪费 5.机器设备时常发生故障
过量加工的浪费
与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费
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避免了不必要的加工动作
排除
减小
物品加工时的不顺利
工作时间的浪费
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动 作 的 浪 费
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