非加工面有锈蚀。铸铁内部组织不均匀，内部含有石墨和在 高温天气下表面形成连续的液膜，形成微电池，产生腐蚀。
总结：金属切削液的作用
冷却工件与刀具 润滑切屑/刀具与刀具/工件之间的接触面 减低刀具磨损 改善表面光洁度 冲洗出切屑 防止加工后工件表面生锈减低废品率
第二部分
切削液的类型
纯油性切削液 良好的润滑性能 可选择不同的黏度
诱发接触性皮炎的原因
首先，金属加工液为微弱潜在刺激物，且发生明显的炎症需 要频繁或持续数天到数周的皮肤接触。
1、导轨油、灰尘、金属切屑和细菌污染，可增加潜在刺激性。
2、防护服意外浸有金属加工液或者双手沾过金属加工液未清洗 却戴上手套而导致接触时间延长，也将增加刺激的可能性。
3、切屑（金属碎片）导致的微观擦伤或者不相关皮肤疾病，则 皮肤抵抗金属加工液的渗透能力减弱，潜在刺激增加。
半透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好
透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好，寿命长
为什么需要水溶性切削液
冷却性能远远好于切削油 加工环境更好、更安全、更环保 操作者更易接受 消耗少，更经济
传统水溶性切削液的组成
水 基础油 乳化剂稳定剂 加工性能添加剂 性能增强剂杀菌剂铵盐碱性剂 防腐蚀剂 抗泡剂 染料
预防皮肤过敏的方法
选用环保型切削液（不含亚硝酸盐、苯、醛类等有害物 质）
控制切削液浓度 保持切削液液槽清洁 尽量不要让皮肤划伤区域长时间接触切削液 保持个人卫生（勤洗手及手臂等接触切削液多的地方）
细菌问题
霉菌
单细胞生物 生活在切削液中、渠道
内、系统壁 以切削液中的有机物为
食物 有氧菌 厌氧菌
水溶性切削液 良好的冷却性能 可选不同的使用浓度
水溶性切削液
水溶性切削液的分类
水溶性切削液 乳化液
全油微乳化液 半合成切削液 全合成切削液
矿物油含量 >80%
30-60% 5-30%
0
稀释后外观
特点
乳白色
传统产品，价格经济， 稳定性差，寿命短， 维护困难
半透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好
乳液能够:
防止腐蚀 防止细菌生长 低泡
切削液状态监控程序
好的清洁管理 不能够
将集油槽当作垃圾箱 食品，茶，咖啡，香烟及其他诸如此类的东西将
提供给细菌食物从而影响了冷却液的使用
切削液状态监控程序
最常见的困难 - 浓度控制
太高
太低
• 侵蚀皮肤 • 起泡 • 高成本 • 胶黏的沉淀 • 高pH值
切削液日常使用管理的作用
保持稳定的浓度值。
•控制成本
•操作容易
维护机床液槽卫生。
不允许将杂物（如烟头、 食品袋等）扔到机床的液槽 里，更不能在机床液槽箱中 涮拖布。
浓度计
切削液状态监控程序
记住最重要的要素
浓度 pH值 细菌 工作乳液一般为95％的水和5％的产品
切削液状态监控程序
如果这些要素得以控制，那么95％的问 题可以避免
导轨油太多使细菌繁衍
细 菌-减低滋生
导轨油分流 环保 切削液寿命更长
浮油撇油器
真菌
多细胞生物 生长静止表面 杂油与切削液接口 切削液表面 生长缓慢
与细菌相抑制 堵塞管路、泵 极难清除
更佳的使用管理
水性切削液以其更环保、低成本的特点 赢得广泛用户的认可，而选择高品质切削 液以及日常的使用维护，也为各个正规厂 家逐渐重视。
遇停机时尽量给加工液每 日都循环活动(活水不 腐)
于加工液不达位置需喷涂 防锈油剂
机床பைடு நூலகம்漕外接地线
(以防加工铜铝时产生 电腐蚀)
定期清洗机床及液泵 渠道,保持畅通
第三部分
油雾问题
影响油雾产生的因素
一、切削液浓度 二、类型（是否含油） 三、废油含量 四、切削液喷出速率 五、刀具线速度及刀具磨损状况
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
提纲
第一部分 切削液在金属加工过程的作用 第二部分 切削液的分类及组成 第三部分 切削液使用管理及常见问题
第一部分
金属加工液（Metalworking fluids）主要是金 属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈 清洗等作用。有效使用切削液，可提高机床切削速度 30%左右，降低切削温度100—150℃，减少切削力 10%—30%，延长刀具寿命4-5倍，提高工件表面 精度。
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变
形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面
水溶性的影响
优点 冷却性佳 油雾,气味极低 工场环境清洁 机床清洁 加工品清理容易 更经济 更环保
缺点 加工品光洁度不及纯油 浓缩液存贮期短 需要系统性管理
1.浓度控制 2.水质（硬度）控制 3.存贮温度控制 机床活动位需具良好的密 封
使用水溶性时机床注意
做好浓缩液管理
(稀释比,ph值,细菌量)
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境 二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康 三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防
油雾控制
采用低含油量切削液 改变工艺 抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
工程控制
• 改善厂房通风效果 • 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
注意：泡沫会降低冷却作用
防锈作用
切削液的防锈，主要指的是工序间防锈， 时间<7天。
铸铁生锈
已加工铸铁生锈需要考虑以下因素： 一、环境因素：摆放环境中有腐蚀气体，湿度很高 二、补加水因素： 水中氯离子和硫酸盐含量高，水中总溶解盐含
量高 三、现场应用：冷却液浓度降低，冷却不充分，高热氧化 四、材料原因： 材料加工前已有锈蚀。比如工件加工完后。仅在