1.编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20121.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.7《ASME动力管道》B31.1-20101.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；1.9《工程建设强制性条文(电力工程部分)2011版》；2.0《锅炉说明书·锅炉安装》（锅炉厂有限责任公司编制）2.1《锅炉本体说明书》（锅炉厂有限责任公司编制）2.作业围及工程量2.1工程概况1×660MW机组锅炉是锅炉厂，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的燃烧技术，24只燃烧“π”型超临界直流锅炉。
带有置式再循环泵的启动系统，采用低NOX器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“π”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉型号boiler model：HG―2076/25.4―HM16主要参数 main parameter过热蒸汽superheated steam：BMCR流量flow 2076.41t/hBMCR出口压力outlet pressure 25.4MPaBMCR出口蒸汽温度steam temperature of outlet571 C再热蒸汽reheated steam:BMCR蒸汽流量steam flow 1728.61t/h进/出口蒸汽压力steam pressure of inlet&outlet4.464/4.274MPa进口/出口蒸汽温度steam temperature of inlet & outlet318.8/569℃给水温度feed-water temperature：291.4℃2.2作业围及主要工程量锅炉水压试验围:本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体围一次门以的承压管道。
具体如下：2.2.1一次汽系统包括：主给水及给水旁路电动闸阀（10LAB70AA003、10LAB70AA002）、过热器减温水总管3#闸阀后至省煤器入口集箱间管道、省煤器、省煤器连接导管（溢流管路暖管至10HAC13AA005电动截止阀）、循环泵暖管、四侧水冷壁、汽水分离器、贮水箱、启动循环泵壳（含临时堵板）、顶棚过热器、包墙过热器、中间隔墙、低温过热器、一级减温器（至过热器一级喷水减温10LAE11AA002、10LAE11AA004电动截止阀）、分隔屏过热器、二级减温器（至过热器二级喷水减温10LAE12AA002、10LAE12AA004电动截止阀）、末级过热器、主汽管道（J列柱中心向炉前2190mm处）水压堵板前部分。
锅炉本体过热器系统：末级过热器出口至安全阀水压试验堵头。
2.2.2二次汽系统包括：冷段管道水压试验堵阀后至低温再热器入口集箱间管道、低温再热器、减温器喷嘴暖管、再热器减温器（至再热器喷水减温器管路10LAF70AA011、10LAF70AA013电动截止阀）末级再热器、末级再热器出口管道水压堵阀前部分。
2.2.3锅炉本体围一次门以承压管道2.2.3.1疏放水管道：包墙及低过疏水給水疏水折焰角入口汇集集箱疏水drainage of the furnace arch inlet collection header 水冷壁中间集箱疏水drainage of the header at the water-cooled wall middle 低温再热器疏水 drainage of the low temperature reheater减温水疏水 drainage of the desuperheating water循环泵再循环管疏水 drainage of the circulating pump recirculating pipe水冷壁疏水 drainage of the water-cooled wall2.2.3.2放气管道顶棚入口管道放气air vent of the ceiling inlet pipeline顶棚旁路管道放气air vent of the ceiling bypass pipeline分离器入口连接管道放气air vent of the separator inlet connection pipeline 下降管放气air vent of the downcomer水冷壁中间集箱平衡管放气air vent of the balance pipe of the water-cooled wall middle header包墙连接管放气air vent of the wrapped wall connection pipe分隔屏入口集箱连接管放气air vent of the connection pipe of the separated platen inlet header省煤器出口放气air vent of the economizer outlet充氮管道放气air vent of the nitrogen filling pipeline2.2.3.3蒸汽及炉水取样管道：顶棚入口管道取样 sampling of the ceiling inlet pipeline溢流管取样 sampling of the overflow pipe省煤器入口取样 sampling of the economizer inlet过热器减温器取样 sampling of the superheater desuperheator循环泵再循环管取样 sampling of the circulating pump recirculating pipe过热器出口取样 sampling of the superheater outlet再热器出口管道取样 sampling of the reheater outlet pipeline2.2.3.4本体及预热器吹灰器汽源引出管及一次门2.2.3.5锅炉本体水压试验临时系统。
2.3锅炉本体水压时各系统水容积锅炉水压上水加药量按照联氨含量为250～300mg/L、PH值为10～10.5。
加药量计算：水压用水容积为2000 m³（包括附属管道和临时管道及冲洗用水，按照2.6倍水容积准备除盐水）故50%浓度联氨（N2H4）用量为：2000×1000×300×10-6 ÷50%=1200kg考虑裕量：50%浓度联氨用量按1400kg备药25%浓度的氨水（NH3·H2O）含量按500 mg/L计算25%浓度的氨水用量为：2000×1000×500×10-6÷25%=4000kg考虑裕量：25%浓度的氨水用量按4200kg备药。
2.5锅炉整体水压试验压力直流炉水压试验按ASME规分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉末级过热器出口设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验；再热器系统以1.5倍一级再热器入口集箱设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验。
即：一次汽水压试验压力为27.5×1.5=41.25MPa二次汽水压试验压力为5.2×1.5=7.8MPa2.6水压试验的目的：2.6.1检验锅炉受压部件的强度。
2.6.2检验锅炉受压部件的严密性。
3.施工前具备的条件3.1水压试验方案编制完成，经审批合格。
3.2水压围的所有受压件焊接工作全部结束，并已无损检测和热处理完毕，返修口已全部处理完并检验合格。
所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
3.3锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕（主要包括顶棚及分隔屏护板、后烟道顶棚管护板、后烟道烟气分配折流板、水平烟道后部护板、后烟道膨胀节、尾部烟道膨胀密封装置等）。
3.4锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置等）。
3.5所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
3.6临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛外照明良好。
3.7水压试验临时管路冲洗完成，目测水质澄清，上水泵、启动升压泵经试转合格。
3.8所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
3.9 3000m³除盐水箱除盐水满足水压用水量和水质要求。
锅炉整体水压试验要求环境温度不得低于5℃；3.10水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，安装位置合理，并配备有备用表，防止升压过程中因为管道震动而造成压力表损坏。
3.11水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非工作人员不得进入现场，停止锅炉围的一切施工。
3.12在水压试验前对受压部件进行风压试验，风压试验压力为0.3MPa，试验介质为压缩空气。
3.13水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理相关手续，水压试验组织机构和人员分工已落实。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
操作卡已编制好，操作人员已掌握。
3.14水压试验系统图、升降压曲线图、组织机构图已挂于现场。
3.15锅炉注水前与业主一同对锅炉钢结构的沉降观测点进行检查。
4.工期要求及劳动力配备4.1工期要求计划开工日期2015年11月20日，计划完成日期2015年11月30日。
4.2劳动力配置计划5.1主要材料5.1 Main materials施工安全用具统计表Construction security device statistic form6.主要施工方法和步骤6.1施工工艺流程锅炉整体水压试验流程图6.2锅炉整体水压试验临时系统布置及说明：6.2.1锅炉上水及升压系统尽量简捷,尽量采用已施工完的正式管道进行上水及升压,减少临时管道的施工量。
6.2.2.水压围的调节阀、流量计及孔板等暂时缓装，采用与管道规格相同的临时短管进行连接。
6.2.3锅炉临时上水泵布置在锅炉零米。
一次汽系统上水：由3000 m³除盐水箱来水，经锅炉临时上水泵出口管接至炉左主给水操作平台过热器减温水母管3#阀门后侧，标高50.302米，上水管道采用规格为φ219×6的无缝钢管；二次汽系统上水：在再热器冷段疏水管道一二次阀门之间安装临时三通φ57×6/φ57×6/φ57×6，接φ57×3的管道至一次汽上水管道，作为二次汽系统上水管路。