一、混凝土工程标准做法
4、混凝土标准做法
4.1原材料
a)水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用水化热较低的水泥）；
b)粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸
盐水泥时不超过15%。
2、使用矿渣水泥时不超过10%。
c)塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级≤C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证）4.2原材料控制流程
序号检查项目检查内容
1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等
2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等
3 坍落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大坍落度控制在200mm 以内(测试频率为三车一次）
4.3施工机具
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）
布料机震动棒 2.5m长铝合金刮尺
抹刀收光机铁锹自制测量工具4.4 施工人员的准备
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员
工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工
准备动作步骤表
步骤项目重点事项
第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修
整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方
案、注意事项等）
分工明确、交底到位
第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够
第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头
第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、坍落度等检查
第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等
4.5标准做法
A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑
A3:墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm
以内
A4:墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6:外墙柱上层模板支设时，应往下层墙柱延伸不少于200mm，且用对拉螺栓拉紧，防治出现漏浆
人工用锤敲击模板
A7: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A8: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
A9：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网
A10：楼板厚度控制，使用厚度控制器，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
A11: 模板表面缝宽≥2mm ，采用胶带粘贴，避免漏浆
A12: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm （采用细石混凝土，细石比例为：70% ）
A13-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整
A13-2：采用2.5m 铝合金刮尺刮平
拼缝采用胶带粘贴
二、混凝土工程质量要求及检测方法
1、混凝土工程检测方法
1.1混凝土工程施工方案审查
1）混凝土工程应根据工程结构形式、混凝土强度等级及抗渗等级、施工部位、关键部位、施工缝留置、变形缝处理、后浇带留置、结构尺寸等，编制专项混凝土施工方案；
检查方式：依据方案报审程序对施工方案进行审核，大体积混凝土由施工单位编制专项方案。
1.2进场检查
1) 罐车进场后立即检查随带的混凝土质量资料，包括混凝土配合比（检查项目包括工程名称、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、浇筑部位、抗渗等级等）；混凝土送货单（检测项目包括强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等）；
2）坍落度检测：当混凝土泵车进场后随机进行抽检，当混凝土每一配合开盘头三车必须进行检测，混凝土质量波动较大时应加密检测频率；
1.3混凝土施工过程检查项目
1）混凝土浇筑必须按经审批的施工方案进行施工，包括浇筑方式、浇筑工艺、施工缝及后浇带留置等；检查方式：对照经审批的施工方案进行检查。
2）混凝土浇筑时施工单位施工员、钢筋工、木工必须有专人看守，监理人员必须旁站。
保证钢筋、模板位置的正确，标高的控制及对混凝土本身的质量控制；
检查方式：观察并过程监督；
3）混凝土浇筑前必须对模板内部的垃圾过行清理并冲洗干净，同时必须用砂浆将墙柱模板根部堵严；
检查方式：全数观察检查
4）必须按相关标准及规范进行取样，并进行标养试块、同条件试块、600℃d结构实体试块留置，同时还必须按规范要求实行见证取样；
检查方式：依据试验标准及规范要求对试块取样、试块制作、试块养护、试块送检进行全过程监督。
5）梁柱节点位置当混凝土强度、抗渗等级不一致时，应用钢丝网进行隔断封闭，同时应标明各部位强度等级，确保梁柱核心交接位置混凝土强度等级按高等级施工，同时梁柱节点振捣是否密实等；
检查方式：全数观察检查，包括钢板网固定方式及固定是否牢固、封堵是否严密、浇筑过程中是否标号用错、梁柱节点的振捣情况；
6）混凝土梁板浇筑过程中，必须均匀布置标高基准点，同时拉线并用钢尺测量以控制混凝土完成面标高，同时必须在初凝前完成二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝；
检查方式：施工过程中监督是否按方案进行混凝土板面标高控制，同时检查抹面的方式是否符合要求，待混凝土浇筑完成后用水准仪进行混凝土板面标高实测，高差不得大于4毫米；
7）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑；
检查方式：旁站全过程监督
8）墙柱施工缝处必须进行混凝土凿毛，必须将松散的混凝土剔凿干净，以保证与下一次新浇筑的混凝土的良好的粘结性；
检查方式：全数观察检查
9）大体积混凝土浇筑必须按专项施工方案进行施工，包括采用水化热低的水泥、分层浇筑、预埋冷凝管、布设测温孔、加强混凝土养护等
检查方式：严格按专项施工方案进行全面检查
10）混凝土浇筑完成后，12小时内必须派专人进行养护，普通混凝土至少养护7天以上，抗渗混凝土必须养护14天以上；
检查方式：专业管理人员进行监督，包括养护时间、养护方式等。
11）混凝土浇筑过程中必须对施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水带进行固定牢固，以免在浇筑过程中进行移位、损坏，影响止水效果；
检查方式：全数检查
12）墙柱模板拆除过程中应注意混凝土的成品保护，需考虑混凝土的拆除前强度，以免在拆除过程中棱角损坏，并做好阳角的护角措施；
检查方式：全数检查
13）模板拆除
①模板拆除需由施工单位技术负责人提出拆模申请，并填写拆模申请单，
②拆模时混凝土强度必须采用同条件试块进行试压，确认其同条件养护强度是否达到拆模强度；
③监理对现场及同条件试块进行审查，审查合格后报及甲方单位相关负责人审查，符合要求并签字确认后方可进行下道工序施工。
14）混凝土浇筑完成后验收：
①尺寸偏差检测：结构实体浇筑完成后，由建设单位、监理单位、施工单位组织对结构尺寸偏差进行
现场实测实量，包括结构截面尺寸、轴线、垂直度、平整度、标高、预留洞口尺寸等，具体详见GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》现浇结构实测相关章节要求，参加人员对测量结果进现场行会签（见附表）。
检查方式：用钢尺量、水准仪及全站仪进行检测、吊锥量测等
②实体钢筋保护层厚度检测：
分部工程收前，进行实体钢筋保护层厚度检测，由建设单位、监理单位、施工单位组织对钢筋保护层厚度按照规范要求进行现场检测，对检测全过程拍照，参加人员对测量结果进现场行会签。
检查方式：按相关标准及规范全过程进行检查
③混凝土抗压强度回弹法检测：
工程验收前，进行混凝土抗压强度检测，由建设单位、监理单位、施工单位组织对混凝土抗压强度进行现场回弹检测，对检测全过程拍照，参加人员对测量结果进现场行会签。
回弹法检测按《JGJ T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》进行。
检查方式：按相关标准及规范全过程进行检查。