干磨擦
边界磨擦
3、液体摩擦
①摩擦表面间有足够的润滑油 ②摩擦系数很小10-3量级， 摩擦阻力为油膜剪切阻力 ③润滑效果取决于油的粘度 4、混合摩擦 ①表面间边界摩擦、液体摩擦状态共存 ②摩擦系数在10-2～10-3量级 ③润滑效果取决于油的粘度和极压性
混合磨擦
液体磨擦
边界摩擦、混合摩擦通称为非液体摩擦状态。
轴瓦与轴承之间不是柱面配合，而是球面配合， 轴瓦可随着轴的弯曲而转动，适应轴径的偏斜，从而 避免轴瓦发生急剧磨损。
一、 向心滑动轴承
4．调隙式径向滑动轴承 特点：便于调整间隙，但结构复杂。 转动轴套两端的圆螺母使轴套作轴向移动，可以 容易地调整轴承间隙的大小，保证运行和支承精确性 ，一般用于机床。
主要内容
1、滑动轴承的结构、类型、特点及轴瓦的材料和选用 原则。 2、非液体摩擦和液体摩擦径向滑动轴承的设计准则和 设计方法。 3、液体摩擦动压润滑单油楔径向滑动轴承的参数对轴 承承载能力的影响。
重点、难点 1、轴瓦材料及其应用。 2、轴承的设计准则及设计方法。 3、液体动压润滑的基本方程式。 4、液体摩擦动压径向滑动轴承的设计及主要参数选择。
向心(径向)轴承
推力(止推)轴承 向心推力(径向止推)轴承
按润滑 非液体摩擦滑动轴承 动压润滑 状态分 液体摩擦滑动轴承 静压润滑
在动压轴承中，滑动表面间的摩擦状态： 1、干摩擦 ①摩擦表面间无润滑介质 ②摩擦系数在10-1量级 2、边界摩擦 ①表面间形成较薄边界油膜（吸 附、反应），有局部表面直接接触 ②摩擦系数在10-2量级 ③润滑效果取决于油的油性和极 压性(粘度起次要作用)
滑动轴承按承载方式： 向心滑动轴承——承受径向载荷 推力滑动轴承——承受轴向载荷
向心滑动轴承
推力滑动轴承
一、 向心滑动轴承 1. 整体式向心滑动轴承
组成：轴承座、轴套或轴瓦等。
轴承座
油杯孔
螺纹孔
油杯孔
轴承座
轴套
整体轴套
特点：1) 结构简单，成本低廉。 2) 因磨损而造成的间隙无法调整。 3) 只能从沿轴向装入或拆。 应用： 低速、轻载或间歇性工作的机器中。
一、 向心滑动轴承
2．剖分式（对开式）径向滑动轴承
油杯座孔 螺栓 螺母 套管 上轴瓦 轴承盖 轴承座
下轴瓦
对开式轴承(整体轴套) 对开式轴承(剖分轴套)
特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓。
轴承盖与轴承座剖 分面做成阶梯形
对中和防止横向错动。
通过增减剖分面上的调整垫片的厚度来调整轴承间隙。 注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°， 否则，采用45°倾斜剖分式 。 应用比较广泛。
轴瓦直接支承轴颈, 因而轴承盖应适度压紧 轴瓦,以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖顶 端制有螺纹孔,以便安装油杯或油管。
一、 向心滑动轴承 3．调心式径向滑动轴承（自位轴承） 特点：轴瓦能自动调整位置，以适 应轴的偏斜。
通常的滑动轴承要限制轴径的 长度，用宽径比来表示L/d，一般 L/d=0.5-1.5。当L/d>1.5时，常用 调心式滑动轴承。
二、推力滑动轴承
轴上的轴向力应采用止推轴承来承受。止推面 可以利用轴的端面，或在轴的中段做出凸肩或装上 止推圆盘。
套筒 径向轴瓦 止推轴瓦 轴承座 防转销
实心式---工作时轴心与边缘磨损不均匀, 以致轴心部分 压强极高, 所以很少采用。 空心式---轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比 实心式要好。 单环式---利用轴颈的环形端面止推，结构简单，润滑 方便，广泛用于低速、轻载的场合。 多环式---不仅能承受较大的轴向载荷，有时还可承受 双向轴向载荷。
第9章 滑动轴承设计
本 章 目 录
§9.1 概 述 §9.2 滑动轴承的结构形式 §9.3 9.5 液体摩擦动压向心滑动轴承的设计
基本要求 1、了解滑动轴承的类型、特点和应用场合。 2、掌握整体式和剖分式滑动轴承的结构特点，了解 自动调心轴承的结构特点。 3、了解滑动轴承对轴瓦材料的基本要求，掌握轴承 合金和轴承青铜的特点和性能。 4、设计轴瓦结构时应注意的问题。 5、滑动轴承润滑的主要目的，要求掌握润滑油的选 择原则。 6、了解各种润滑方法及其特点，掌握润滑方法的选 择计算。 7、掌握非液体摩擦滑动轴承的设计计算。 8、掌握液体动压润滑的基本概念及其基本方程。 9、掌握液体摩擦动压径向滑动轴承的设计。
工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组 合在一起，性能上取长补短。 轴承衬 二、 常用轴承材料
轴承合金 铜合金
铝基轴承合金 铸铁 多孔质金属材料
滑 动 轴 承 材 料
§9.3 轴瓦的材料和结构
• 滑动轴承材料指的是轴瓦材料。
• 滑动轴承的失效形式主要是轴瓦的胶合、磨损和疲劳 破坏等。 一、对轴瓦材料的要求
（1）有足够的疲劳强度，保证足够的疲劳寿命； （2）有足够的抗压强度，防止产生塑性变形； （3）有良好的减摩性和耐磨性，提高效率、减小磨损； （4）具有较好的抗胶合性，防止粘着磨损； （5）对润滑油要有较好的吸附能力，易形成边界膜； （6）有较好的适应性和嵌藏性，容纳固体颗粒、避免划伤； （7）良好的导热性，散热好、防止烧瓦； （8）经济性、加工工艺性好。
三、滑动轴承的特点
1．承载能力大，耐冲击； 2．工作平稳，噪音低； 3．结构简单，径向尺寸小。 四、滑动轴承的设计内容 轴承的型式和结构选择； 轴瓦的结构和材料选择；
轴承的结构参数设计，润滑剂及其供应量的确定； 轴承工作能力及热平衡计算。
§9.2 滑动轴承的结构形式
常用的滑动轴承已经标准化，可根据使用要求从 有关手册中合理选用。
§9.1 概 述
轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的， 也可以是静止的。 一、轴承应满足如下基本要求： 1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
二、轴承的分类
按摩擦 滚动轴承 性质分 滑动轴承 分 类 按受载 方向分 优点多，应用广 用于高速、高精度、重载、 结构上要求剖分等场合。