平均打分，若每台设备总分为100分，则每 个因素占12.5分，计算及检查评定情况见表 9-3
例9-1
表9-3 设备系统效率评分表
序 号
项目
1
生产性（费用生产效率吨/日•万 元）
2 可靠性（可靠度）
3 维修性（保修年限）
4 节能性（单位产品耗电度/吨）
5 安全性
6 环保性（消声除尘装置） 7 成套性（附件） 8 灵活性
社会（包括政府） 符合环境保护要求，消耗 资源较小
吉利帝豪生产线引来消费者的非议
五、基础设施可能引起的环境问题
投入基础设施时，应对自然资源进行必要的 保护
基础设施运行中，要尽量减少对环境的污染 投入和使用基础设施，要尽量节约资源 考虑资源的重复利用（再循环）问题
六、基础设施管理的文件
基础设施清单 质量手册 程序文件
二、基础设施的提供
企业确定和提供基础设施的依据和前提条件是：
1. 组织的目标 2. 组织的业绩 3. 基础设施的可用性 4. 提供基础设施的成本 5. 基础设施的安全性 6. 基础设施的保密性 7. 基础设施的改进更新
购置 新建 租赁 借用 委托加工
提供基础设施的方式
三、基础设施的维护
企业应当对照相关方 的需求和期望，对基础 设施进行评价，并找出 不足或薄弱环节，加以 改进 适时更新基础设施
相关方 顾客
对企业基础设施的需求和 期望
基础设施能够满足产品质 量和交货期的要求
所有者
基础设施投入和运行的成 本－效益最优化
员工
工作场所整洁舒适；设备 操作简单、安全等
供方和合作者
基础设施对其供货与服务 提供不产生负面影响
k (1 a)k0 [11 (1 ap )(1 a I )]k 0
1
R R1
1
k0 k0
k1
k0
K1
R
（二）设备的保养
1、设备维护保养的内容
日常维护 定期维护。
可分为：一级保养、二级保养、三级保养
2、设备维护保养的技术经济指标
设备维修效益=产品生产量/设备维修费用 设备综合效益=设备寿命周期内的输出／设备寿
预防为主的方针 处理好：维护保养与修理、维修与生产、群众维修与 专业维修的关系
（一）设备的磨损规律
按磨损的形态分为有形磨损和无形磨损
设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损或 损失，称为有形磨损或物质磨损
设备在使用或闲置过程中，由非使用和非自然力 作用引起的机器设备价值的损失，称为无形磨损， 也称为经济磨损或精神磨损
设备的综合磨损，指设备在有效试用期内同时遭 受的有形磨损和无形磨损
1. 设备的有形磨损
可分为两种情况
第一种有形磨损：因运转中设备的零部件发生磨 擦、振动和疲劳等现象，导致设备的实体产生磨 损
第二种有形磨损：因自然力的作用而造成的有形 磨损（生锈、老化、腐蚀等）
有形磨损一般可分为三个阶段
主要内容：
企业远景开发与设备选择 设备寿命周期费用与设备的选择 设备选择的一般步骤
1.企业远景开发与设备选择
设备选择的主要依据是企业生产产品的工艺要求
企业的远景开发指的是企业根据自身的设备、人员、资金和环境 条件，在生产和经营上采取技术经济措施，以进一步提高企业的 素质，创造更多的利润
基础设施、工作场地、设备管理、监测设备管理、 设备维修管理程序
操作规程或作业指导书 相关记录。如设备台帐；维修保养记录；基
础设施的计划、采购、验收等方面的记录等。
§9-2 设备管理 一、设备的选择与使用 二、设备的维护与修理 三、设备的改造与更新
工欲善其事，必先利其器
一、设备的选择与使用
设备是企业基础设施的主要组成部分，是指 人们在生产或生活中所需的机械、装置和设 施等可供长期使用，并在使用中基本保持原 有实物形态的物质资料
价值
3. 设备的综合磨损
设备综合磨损形式及其补偿方式的相互关系见下图
3. 设备的综合磨损
设备综合磨损程度为：
a 1 (1 ap )(1 aI )
a 式中： ——综合磨损程度（用设备原始价值的比率表 示）；
ap ——有形磨损程度；
aI ——无形磨损程度。
设备在两种磨损作用下的残余价值K为：
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 经常保持设备清洁，按时加油 遵守交接班制度 管好工具附件，不得遗失 发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查
二、设备的维护与修理
设备维护是指消除在生产中不可避免的不正 常技术状况（零件的松动、干磨擦、异常响 声等）的作业
设备修理是指修复由于正常的或不正常原因 而造成的设备损坏，更换已磨损、腐蚀的零 部件，使设备的效能得到恢复
寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的 各种费用总和，包括原始费用和使用费用两 大部分
原始费用又称投资费用或购置费用，即企业为取 得（或制成）某种设备而一次支付（也可分期支 付）的费用
使用费用又称经营费用或维持费用，它是企业取 得（或制成）设备之后，为使用该设备而经常支 出的各种费用
原始费用和使用费用在设备寿命周期内随时间变化的关系
命周期费
设备维护保养工作的主要内容
设备的构造简图和主要技术规程 设备的润滑部位、油质标准和润滑规程 主要运行部位的调整和运行参数，如温度、
速度、各部位间隙等 常见故障及其排除方法
（三）设备检查
设备检查，就是对设备的精度、性能及磨损 情况等进行检查，了解设备运行的技术状态， 及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和 事故
设备修理的组织技术有：
部件修理法。就是指拆下需要修理的部件，换上 事先准备好的同类部件
部分修理法。是对设备各独立部分按顺序分别修 理，每次只修其中一部分
同步修理法。指把在工艺上相互紧密联系的数台 设备安排在同一时期内进行修理，实现修理同步 化
三、设备的改造与更新
设备寿命包括物质寿命、技术寿命和经济寿命
（四）设备修理
设备修理指修复由于正常或不正常的原因而 引起的设备损坏，通过修理和更换已经磨损、 腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复
设备修理的分类
按维修工作量大小，维修内容和要求分为：小修 理、中修理和大修理
按事后、事前可将设备修理分为：事后修理和预 防修理
设备故障曲线（规律）
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲 线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设 备故障状态分三个时期：
技术参数、货源及供货时间、价格等，初步 选出几个机型和厂家 进一步深入调查研究，选出方案，办理定货 合同
（二）设备的合理使用
设备的使用，一般指设备进厂后直到报废 （或调出）为止的整个使用情况
设备的使用过程是一个“人—机工程”。其 中，人是主导因素，而制约设备运行的技术 因素表现为
产品的工艺方案 需与其他相关的设备和环境环境设施相适应 操作维护人员的行为规范化
设备的补偿与折旧
设备磨损的各种补偿方案及决策
设备磨损的各种补偿方案 相应合适的投资方案
大修与更新的经济决策 改造和更新的经济决策
设备的折旧
制定并实施基础设施的维护保养方法 明确各项工作的责任者，维护保养周期和监
督考核部门 维护计划需要考虑识别和减轻可能的相关风
险，并应包括保护相关方利益的应对之策
由谁进行管理 由谁维护保养 由谁负责维修 何时进行修理或检查 由谁进行监督和考核
四、基础设施的评价与改进
企业相关方：顾客、所 有者、员工、供方和合 作者、社会（包括政府 ）
物质寿命指设备从开始使用直到不能再用而报废所经过 的时间
技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰 所经过的时间
经济寿命是指从设备开始使用到继续使用其经济效益显 著下降所经过的时间
设备经济寿命的确定方法
库存模式法（又称低劣化法） T 2k0
面值法。即通Leabharlann 分析计算同类型设备的账面统计资料求 得设备经济寿命的方法，参见例9-2
设备A
效率
得分
13.07
10
90%
7
10
8
100
6
事故较少 10
有
12
齐全
12
良好
10
设备B
效率
得分
11.53
8
95％
10
10
8
90
9
一般
8
无
5
不齐全
5
一般
8
总计
75 较好
61 最差
设备C
效率
得分
13.63
12
93％
9
15
12
70
10
较安全
12
无
5
齐全
12
良好
10
82
最优
3. 设备选择的一般步骤
广泛收集设备市场货源信息 与有关制造厂和用户联系，了解产品的各种
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料
缺陷、设计制造质量差、
装配失误、操作不熟练等 原因造成。
（2）偶发故障期
故
障 率
初始故
障期
偶发故障期
耗损故 障期
故障率低且稳定，由于
维护不好或操作失误造成。
（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
故障率曲线（浴盆曲线） 时间
有效寿命结束。
设备修理的组织技术
初期磨损 正常磨损 剧烈磨损
磨 损 程 度
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
Ⅲ
时间
设备有形磨损的类型
2. 设备的无形磨损
造成无形磨损的原因
劳动生产率的提高（降价） 新技术的发明和应用（换代）
设备无形磨损的计算
aI
k0 k1 k0