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权责部门
营销中心、研发部
质量记录市场调研报告意向性订单招标书
总经理/授权人营销中心
研发部
研发部
总经理/授权人研发部
销售部
总经理/授权人研发部
研发部
相关部门
研发部
研发部
研发部
研发部设计和开发评审的相
关规左
设计和开发评审的相
关规左
文件控制程序
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
设计评审报告（设
计开发项目可行性
报告）
设讣任务书（预
案）
设计评审报告项目
开发时间进度表
总体方案图样、设
计计算说明书
新产品配置状态
设计评审报告
工作任务单
系统图样、设计计
算说明书
设计评审报告
图样、分组明细
表、技术协议
文件编号RQ-007
设计和开发控制程序版次A/0
页次3/6流程权责部门相3总说明质量记录
工艺设计技术部
技术中心.生产部工艺文件管理规立
设讣和开发评审的相
关规左
工艺方案、作业指
导书、关键工序明
细表、工装检具明
细
设计评审报告
新产品试制讣划及图样下发新产品零部件采购技术中心
生产部
采购部仓
储计划部
品管部
技术文件及设计图样
的管理规定
釆购/外包控制程序
新产品试制讣划
材质证明或检验证
明（供应商）
强检报告、试验报
告（供应商）
新产品试制
公告.3C、等级、环保技术中心.生产部、品管部
技术中心
品管部
生产部
技术中心
相关部门
图纸、整车明细表、
EBOM及PBOM表
编制
技术中心
技术中心
生产部
技术中心
生产部
品管部
生产部
设计和开发控制程序生产过程控制程序新
车质量日常检验考核
规定
设计和开发评审的相
关规宦
试验管理规左
通用技术条件
设汁和开发评审的相
关规圧
生产过程控制程序
设计评审报告
试制总结报告
试验任务单、试验
大纲、试验报告、
试验结果通知书
产品配置方案图
纸、整车明细表
EBOM 及PBOM
表
产品使用说明书产
品企业标准
小批量生产通知单
设计评审报告
批量生产通知单
文件编号RQ-007
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5. 执行方法 5.1市场需求：
5.1.1销售部应对产品的社会需求进行调查研究及科学预测，提出v 市场调研报告〉，
为产品开发提供设计依据。
v 市场调研报告＞应包含产品的社会需求、市场占有 率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的内容。
5.1.2公司应召集相关部门对市场需求进行评审，做出可行性分析，评审会议应形成 设
计评审报告，并明确设计开发项目可行性结论。
5.2开发企划案提出及审査
5.2.1研发部依据市场需求提出v 设计任务书〉(预案)。
5.2.2＜设计任务书〉应包含以下内容： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 11) 12)
5.2.3 III 公司召集相关部门对v 设计任务书〉(预案)进行评审；评审会议应作书面记
录，并形成设计评审报告；研发部根据评审意见修订v 设计任务书〉(预案)， 并提交正式的v 设计任务书＞。
5.3v 设计任务书〉批准：由总经理或其授权人批准。
5.4产品设计
5.4.1研发部按v 设计任务书〉的要求制定v 项目开发时间进度表〉进行新产品总体方 案
及外观造型设计，并召集相关部门对总体方案图样及设计计算说明书、外观 造型图
开发依据； 开发背景； 开发原则； 开发进度计划； 技术参数和主要配置；
风险评估：应对新产品的市场风险(其中应包含是否侵犯专利权风险)、供应商 供
货能力做出评估，并应识别产品设计和开发过程各阶段的关键因素和薄弱环 节，通过分析，确定相应的措施。
进一步工作的内容和要求：对设计拓展空间进行预留；
7) 8) 设计和开发使用的标准和规范：如，产品应符合企业标准牌通用技术条件〉 及国家
有关法律法规中规定的涉及产品的安全、卫生、环保等方面的要求和产 品正常使用所必须的产品特性要求等；产品技术参数必须经过完整的、多阶段 的设计验证和确认，并在开发进度计划表中做出具体安排。
成本分析；
竞争力分析：对市场需求量、竞争环境、相关产品状况、推出时机等进行评估 与
分析； 市场定位； 结论。
9) 10)
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
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样和新产品配置状态等进行阶段评审，形成设计评审报告；
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
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新产品总体方案及外观造型设计等经评审通过，研发部即可制订并下发专业设 计工
作任务单；
专业系统设计，应提供系统设计图样及设计计算说明书等文件。
研发部应对前 述文
件进行设计评审并形成设计评审报告。
设计评审需有工艺人员参加与确认; 专业系统设计经评审通过，
即可进行零部件设计，同时编制分组明细表。
研发 部可根据需要，签定相关技术协议及模具开发协议，技术协议山研发管理室统 一发放至相关单位，
做为采购、检验等的依据；
根据零部件设计图样及分组明细表，技术部应进行工艺设计。
工艺设计应制订 工艺
方案和作业指导书包括关键工序和关键零部件的工艺方案及作业指导，并 由技术部
召集相关部门进行工艺评审。
评审会议须形成设计评审报告；
5.4.6设计及工艺评审，旨在审查设计是否符合开发企划案关于产品性能、技术能力、 成
本预估等内容；评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的 缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性；
5.4.7若评审未获通过，则重新进行设计修改。
对需要进行验证、确认的项LI 要进行 验证
和确认并形成记录；
5.5设计及工艺评审通过后，由研发部下发新产品试制计划。
5.5.1新产品试制计划及图样下发应遵照［技术文件及设计图样的管理规定］执行； 5.5.2
采购部根据新产品试制讣划，遵循《采购/外包控制程序》进行新产品零部件釆 购，并对供应商进行管理。
5.6新产品生产试制
5.6.1由研发部主导试制的展开，并掌握试制时程；
5.6.2新产品生产试制过程按照《生产过程控制程序》和［新车质量日常检验考核规定］ 进
行管理；
5.6.3应保存试制过程及采取任何措施的记录。
5.7新产品的评估与确认
由研发部召集技术部、生产部、品管部、采购部对新产品进行评估与确认。
必 要时山营销中心负责沟通，邀请顾客对样车的符合性及满意情况作出评价，形 成v 顾客接车质量调査表＞。
5.8新产品试验
5.8.1由研发部下发新产品v 试验任务单〉；
5.8.2测试部依［试验管理规定］加以实施。
并将新产品委托国家指定的第三方合格试验
室进行检测合格后提供强检报告及试验报告；
5.8.3如果经过新产品评估或新产品试验表明，新产品不符合新产品开发L1标，则研 发
部应重新进行专业系统设计，调整相关设计技术方案，并进行新一轮新产品 试制。
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5
5.9上述相关资料准备齐全后，山技术中心报国家主管部门批准公告，并按强制性产品认证规
定，向“国家认证认可监督管理委员会”提出3C产品的认证申请，同时进行环保
认证申请，批准后，方可进行小批量生产；
5.10研发部应根据新产品评审意见及新产品试验结果，对设讣图样进行完善，并制订产品配
置方案。
技术部编制MBOM表、PBOM表，研发部编制EBOM表、产品使用说
明书和产品企业标准等文件，企业标准必须符合国家的安全和正常使用所必须的
产品特性的相关标准。
5.11小批量生产
5.11.1由研发部下发小批量生产通知；
5.11.2对重要的设计更改，应进行系统分析和验证，并严格履行审批程序；
5.11.3品管部制定检验标准及v整车装配调整和外观质量检验卡〉、＜QC工程表＞对
CCC认证产品关键工序等加以标识。
5.12小批量生产评审及确认
5.12.1由品管部召集相关部门对小批量生产过程中出现的问题进行评审及确认； 5.12.2
小批量评审会议应拟定改善对策与执行人员，需变更设计时，应依据小批量生产评审结果修订相关图样及技术文件，依《设计工程变更的控制程序》办理。
5.12.3如果小批量生产评审未通过，则必须重新制定新的小批量生产流程。
5.13批量生产
小批量生产评审合格后，由生产部依《生产过程控制程序》执行生产管控，进入批量生产阶段，批量生产过程依各类检验方法及相关检验规范实施检验。
6.
7.
7.1文件控制程序（RQ—001）
7.2进料检验控制程序（RQ-013）
7.3生产过程控制程序（RQ-016）。