试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。

2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。

3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。

2、安装1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。

2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。

3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。

4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。

5）闸门手轮必须方向一致。

6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。

3、试压1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。

2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。

3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。

二、通井、实探人工井底通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过1.5t，多次所探深度误差小于0.5m为合格。

通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。

三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。

洗井时须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/h，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

射孔前洗井，必须洗净井底。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究，采取相应措施，一般不可继续洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井录取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称，洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

2、井筒试压新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

试压录取资料要求：试压液名称、井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

录取资料要求：防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。

2、降液面按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井在射孔前，根据预测油气水层压力系数，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，压井液按照规范添加附加安全系数；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井。

五、射孔按射孔通知单进行射孔或补孔。

严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。

对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。

录取资料要求：见表1表1 井射孔数据表六、下试油管柱入井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。

Φ73mm油管使用外径Φ58—Φ60mm长度不小于0.8m的油管规通径。

下井油管和工具复查误差须小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。

下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。

下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度与设计深度误差不大于0.5m，在条件许可的情况下，应验证封隔器的密封情况。

录取资料要求：油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。

起下封隔器录取资料要求：封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。

七、替喷、诱喷排液1、替喷凡采用泥浆、盐水作射孔液，射孔后应及时用清水（清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂）进行替喷洗井，用水量不得少于井筒容积的两倍，并且连续施工，替出井内全部脏物，达到进出口水质一致。

用原油替喷时，替入原油要干净，并做含水和含砂分析，含水必须在3%以内，含砂小于0.01%。

管柱带有封隔器替喷时，一般要求替喷管柱的进油孔（筛管或配产器外壳）距油层底部以下30m，特殊情况按设计要求执行，但一定要保证进油孔在油层底界以下。

替喷时排量要控制，不得将压井液挤入地层。

2、诱喷排液根据井的具体情况，选用自喷、气举、下泵，抽汲等适当方法进行诱喷排液，以利提高排液速度和提高诱导油流效果。

为了提高排液速度和排液强度，优先选用气举排液工艺，但是，必须严格执行施工设计，将井内液面降到规定深度（在套管强度允许范围内）。

气举或混气水气举排液应尽量采用反循环方法，当压风机气举到最大工作压力或举到设计深度时，出口有明显喷势，应停止气举，套管控制放压缩气。

套管气放完后，测液面上升速度。

自喷排液：在套管能喷的情况下，要首先放喷套管再放喷油管。

对于渗透率较好的疏松砂岩油层，要适当控制放喷，确保油层不受破坏，并严防出砂和损坏套管。

目前泰州采油厂试油诱喷主要是抽汲法。

射孔后需进行抽汲排液的井，在射孔前应作好抽汲准备工作，射孔后要及时深抽快排，以疏通地层，钢丝绳的下入深度要准确丈量，不得估算，井口要有防喷装置。

1）下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。

2）抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。

②天车、防喷盒、井口必须三点一线。

③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。

灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。

④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。

⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。

气举排液资料录取（包括气举求产）：气举方式、气举时间、举通时间、举通深度、累计返出油量、水量、压风机型号、台数、工作状况、放套管气时间，压降情况。

气举排液30分钟记录一次数据（包括气举求产）。

放喷排液取资料要求（包括自喷求产）：每1小时记录一次油压、套压外，还必须每4小时量油1次，做含水分析一次，做氯根滴淀一次，做脱气分析一次。

抽汲排液取资料要求（包括抽汲求产）：每4小时记录一次抽深、抽次、动液面、套压、总液量；每4小时做一次含水分析和氯根，计算出油量、水量、综合含水等；下泵排液由下而上详细记录泵挂结构，包括管柱规范和下井工具的规格、型号、编号、计算各工具的下深；泵上油管试压情况，泵压、压降；绘制管柱示意图，并标出生产层位、层号、井段、厚度、人工井底、油补距等；下井抽油杆的规范及长度，光杆规范及长度，上提防冲距；开抽投产后，采用分离器量油，每4小时量油一次。

八、油层（非自喷）测试（一）排液1、质量标准井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。

油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。

2、操作规程（1）经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。

（2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。

（3）液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。

3、测试要求：一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。

每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。

每一工作制度求产稳定标准见表2：表2 一个工作制度求产稳定标准表九、水层测试1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。

2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。

3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。

产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。

十、干层测试在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。

干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。

十一、高压物性取样（非自喷油井）1、取样器必须清洁、烘干。

仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。

2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。

提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。

3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。

十二、求产自喷井求产，准确计算日产油、气、水量，按设计如需要进行系统试井时，油嘴应由小到大使用三至四级工作制度进行求产，每种工作制度稳定时间不少于4-8小时，求产必须连续进行，若中途停止则前次求产无效。

自喷油层求产质量标准：自喷排液至井口压力稳定，原油含水小于5%可进入求产，其稳定标准见表3。

表3 自喷油层求产稳定标准表自喷油水同层和水层求产质量标准：放喷排出井筒容积一倍以上，井口连续取水样三次分析证实为地层水且氯根波动小于10%即可求产。

自喷油水同层求产稳定标准见表4，自喷水层求产稳定标准见表5。

表4 油水同层求产稳定标准表5 自喷水层求产稳定标准自喷气水同层求产质量标准：日产天然气大于1000m或日产CO2气大于3000m的水层，一般定于气水同层，气水同层求产时要进行气水分离，其求产稳定标准见表6。

表6 气水同层求产标准对于非自喷井求产，需准确计量，取得日产油、水量、综合含水比等资料，必须连续进行，如中途停止则前面求产无效。

气举求产，必须定时间、定气举深度，或定气举压力。

气举管柱要按设计配带气举孔，气举深度要达到规定的要求。

抽汲求产，必须定深、定时、定次、定抽子胶皮直径。

选用下泵求产工艺时，要求泵工作正常，工作制度合适且稳定不变。