一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。

本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。

2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。

3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。

3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。

3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。

3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.2.3 施工人员配置配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。

2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。

3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。

4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。

1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。

2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。

3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；阀门水压设备管道连接示意图4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。

5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。

6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。

4.2.1.2 阀门一般性检查阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。

阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

a. 产品合格证应包含以下内容：✧制造厂名和出厂日期；✧产品名称、型号；✧公称压力、公称通径、适用介质和温度；✧依据的标准、检验结论及检验日期；✧出厂编号；✧检验人员及负责检验人员签章。

b. 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。

c. 对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：✧制造厂名；✧用途和主要性能规范；✧作用原理和结构说明；✧注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；✧主要零件的材料；✧维护、保养、安装和使用注意事项；✧可能发生的故障和消除方法；✧附件清单。

4.2.1.3 阀门外观检查1）将阀门外部清理干净。

检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。

3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。

5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。

其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。

6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。

8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。

阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。

9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。

10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。

如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启(主要是闸阀和截止阀)。

然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。

11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。

如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。

在更换填料时防止划伤阀杆。

用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45°，上下层对接接头错开（45°）；12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；4.2.2 阀门严密性试验1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。

3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5～40℃；4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。

5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。

当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。

6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。

压力保持5分钟不降为合格。

压力如有下降,应放水重新试验。

压力下降时，应查明泄压点。

如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。

然后用F型扳手将阀门关严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。

然后关闭阀门重新进行水压试验；7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。

9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。

10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。

12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。

对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。

13）水压试验时阀门不得有结构损伤。

14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。

15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。

阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。

17）阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。

4.2.3 阀门解体检修水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供应商更换。

对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。

2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。

3）对解体的阀门应作下列检查：a．检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；b．检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；c．检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。

d．检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e．检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活；f．阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；g．对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；h．检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；i．检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。

回装阀芯。

检查结合面的接触印痕是否闭合。

印痕闭合后方可组装阀门。

组装时按照编号倒着回装。

然后再进行水压试验，直到合格为止；4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。

5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。

6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：a. 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；b. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；c. 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口相互错开。

填料压紧后保证严密性且不妨碍阀杆的开闭。

7）阀门检修合格复装后经试压（参照4.2.2），检查无渗漏。

8）检修合格的阀门必须标有阀门检修人的钢印代号，钢印应打于易见且不对阀门产生伤害处（检修人员的钢印代号应固定并于使用前交质量控制部门备案），对于检修不合格的阀门由阀门检修间及时通知委托单位，作为不符合项处理。

9）阀门解体检修后，应做好阀门检修记录（见附表三）。

4.2.4 阀门的保管与存放1）检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。

对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。

2）阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。

3）阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。

4）为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，制造厂的封堵在阀门检验前再打开，阀门原供包装封头收好留待检验结束后再封堵使用。

5）外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。

6）阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。

7）阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点,为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。

8）带电动、气动、液动执行机构的阀门，应在干燥、通风的库房存放。

9）试验合格的阀门，应将有关资料同时移交工程公司有关部门。

10）阀门领用时应由使用单位带委托单到阀门间领用，阀门检修人员对应委托单上的规格型号填写“阀门领用单”（见附表四），使用单位确认后签字领用。