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.设备运行管理
OEE推行. 1.通过推行OEE评价设备的故障、调整停机损失，设备短暂停机、空 转、速度降低性能损失，设备加工废品损失. 2.通过分析OEE各项损失,改进来料不良、设备异常、工艺不良、等待 停机等异常因素提高设备综合效率. 3.通过OEE拉动使设备效能、完好率、投资效益目标更好实现. MTTF&MTTR. 1.MTTF用于设备可靠性评价，MTTF值越高表明设备可靠性高. 通过分析改进设备并降低故障频率可提高MTTF值. 1.MTTR用于设备维修性评价，MTTR值越低表明设备故障恢复时间少. 通过技术改进、员工技能提升降低维修时间可使降低MTTR值. 通过提案改善、专项改善、攻关小组活动使设备运行指标逐步提高. 通过对设备故障不断分析改进积累丰富的经验及技术资料，为新制设 备性能提升具有很高的参考价值.
.备品备件完善
编制单机设备备件清单，以单机备件清单为基础汇总整理全出全部需 用备件 依据备件数量、使用寿命、采购周期、及资金占用等因素分析制订最 低库存标准 备件管理：管理责任到位，指定并明确申请、领用、保管、更换各环 节的负责人.
.日常管理工作效率提升
列出工作计划，按照工作计划认真执行，对于工作计划执行中出现的突变情 况，要及时、正确的进行修正，并确定进度跟踪。 养成良好的工作习惯：要紧的事先做、检查追踪、每日更新、杜绝拖延. 依据工作岗位，列出每天、每周、每月需开展的工作，并督促及时跟进完成. 每周与员工开展沟通交流，对员工提出的问题点及时跟进，加强与制造、 品质、工艺、上级等单位沟通，避免对立、抵触等情绪化影响工作开展.
将集中保养模 式更改为轮流 保养
.人员能力提升
专业技能培训. 1.PLC、光纤、磁性开关、接近开关、光电开关、保护 开关等电器原理. 2.气缸、电磁阀、节流阀、真空阀、阀门等气动元件原理 3.轨道、滑轨、震动盘、震轨、伺服电机等运输系统知识 4.PLC、控制面板自动控制系统知识 点滴教育. 1.对违规作业，作业不规范人员需及时展开教育. 2.对简易故障处理采用现场培训. 案例分享. 1.每周工程师进行维修故障分析思路，改善方法介绍. 2.成功及失败案例分析. 实操培训：分配简单的改善任务交由技术员完成. 知识拓展：五金/塑胶知识、动作研究，标准工时，继电器品质要求.
设备管理提升
. 设备预防保养实现 .人员能力提升
切入点
.设备运行指标的建立与分析 .备品备件完善
.日常管理工作效率提升
. 设备预防保养实现
1. 保养文件标准化 完善预防保养管理规定，增加保养作 业评价与考核标准. 将保养奖惩标准以KPI考核，以量化考 核让员工明确做好了才算做. 3. 保养实施 保养完成后需试机运行，保证产品品 质，设备效率等符合正常设备要求. 保养完成后需组织验收，对保养作业 效果进行评价与考核. 2. 保养计划 依据保养作业指导卡规定的内容， 日常点检、应急维修发现问题点，预 知保养内容，技改内容制定月度保养 计划. 保养计划时间安排合理，保养所需 备件/物料及时到位，使保养质量得 到充分保证.