26）物料探测装置 27）大车行走检测装置
3. 设备的安装型式
安装型式右型一台，见总图（MDQ0405.0ST）。
4. 设备的主要技术及性能参数
4.1 设备主要技术参数
生产能力
取料出力 堆料出力
1200 t/h 1200t/h
物料特性
物料 比重
褐煤 0.8～0.85t/m3
料场参数
轨距
50m
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5.2 大车行走机构 5.2.1 构造
行走机构主要由Ф630 主动台车组、Ф630 从动台车组、平衡梁、夹轨器钢轨清 扫器、销轴、卡板、铰座等组成。其中Ф630 主动台车组主要由主动台车架、驱动装 置、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。驱动装置经电机+制动器+卧式垂直出轴减速 机将电机的动力传递给行走车轮。行走机构安装在支腿下部。驱动车轮占总轮数的 1/2，所有车轮的规格都完全相同均为双轮缘。所有齿轮传动均为闭式结构。行走机 构采用变频调速，可实现变速行走，通常取工作速度 7.5m/min，调车速度 30m/min。
5.3 锚定装置 为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本机设两组锚定装置。非工作状态时，
需将锚板插入锚定座内，工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关动作，在司机室内 有光信号显示，锚板的抬起及落下均采用手动操作。 5.4 下部提升液压系统
活动梁升降采用双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。液压站设两台 供油泵，升降动作由电磁换向阀等控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间 内，油缸每小时的伸缩变化不大于 5mm。整个系统均无渗漏现象。并设有超压、堵
5.5 上部提升配重机构 为减少起升机构的起升载荷，降低起升电机容量，提高起升平稳性，本机设有
两套配重机构，配重机构由单联定滑轮组、单联动滑轮组及配重小车等组成。
5.6 滚轮机构 滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构，包括行走和回转两大部件。行走部分
主要由台车架、车轮组、行走电动机、减速器、制动器、联轴器、水平导轮等组成。 回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减速机、导辊组、销轮销齿传动、园弧
起升高度
8900mm
工作制度
重级
钢丝绳
6X37-32-1850-I-光-右交
滑轮名义直径
功率 电动机
转速
液压站
Φ900mm 37kW×2 1470r/min 双油缸、双泵组（泵、阀进口）
滚轮机构
回 取料能力 滚轮直径 滚轮转速
转 工作制度 电源
机斗 数
销齿传动 构
电动机
销齿齿距 销轮齿数 传动比 型号 功率 转速
行走速度 13.7m/min
5. 设备的组成说明
5.1 全功能尾车
全功能尾车主要由变幅机架、固定机架、长腿、短腿、主尾胶带机、付尾车、尾
车变幅机构、转运料斗、付尾车挂钩装置、单轮从动台车组等组成。
全功能尾车前段是变幅机架，其头部以铰的形式与尾车变换机构滚圈连接，由变
换机构牵引尾车，实现设备的堆料和取料工况，变幅机架尾部以铰的形式与固定机架
取料、堆取料 电动机
胶带机
减速器
行走电机
Y200L-4 30kW MC3PLSF02 +1FAN MC3RLSF02 +1FAN Y90S-4 1.1kW
转速 1480r/min
传动比
25
减速器
CNH4115
传动比
i=43
行走小车 制动器
TJ2-100
制动力矩 200N.m
相联。固定机架与长、短腿联结，并通过车轮支承于轨道上，尾车的行走通过主机来
牵引。尾车处在堆料状态时，系统来煤经尾车输送到堆取料胶带机上，经移动胶带机
抛到料场完成堆料作业。尾车处在取料状态时，滚轮机构取煤至取料胶带机、堆取料
胶带机，将煤输送至尾车系统胶带。
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5.16 安全装置 安全装置包括限位装置和风力报警装置以及胶带跑偏保护装置。 终点限位：大车行走机构、滚轮行走机构、移动胶带机分别装有终点限位或工作
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电源
电机功率
大车轮压 （工作状态） 尾车轨距 尾车轮压 大车轮压 （非工作状态）
工作条件
4.2 设备主要性能参数表 大车行走机构
行走速度
台车轴距 车轮直径
最大轮压
荐用钢轨
电动机
型号
堆高 料场长度 供电方式 电压 频率 取料功率 堆料功率 装机容量 刚性腿侧 柔性腿侧
刚性腿侧 柔性腿侧 温度 工作风压 非工作风压
9） 滚轮机构拖缆 10） 滚轮机构
11） 限位装置 12） 移动胶带机拖缆
13） 取料胶带机 14） 堆取料胶带机 15） 移动胶带机 16） 尾车取料落料斗
17） 堆取变换机构 18） 尾车堆料落料斗 19） 扶梯走台 20） 单梁起重机 21）
标牌 22） 司机室 23）司机室平台及吊架 24）电气外部走线 25）电气系统
轴距
轨距 行 车轮直径
走 工作制度
钢轨型号 机
最大轮压
构 电 动 机
型号 功率 输出轴转速
制动器
尾车堆取变换机构
MC3RLSF03+1FAN
i=20 15.07m/min 4000mm 2700mm 400mm 重级 P24 65kN FA107GDV132M4BM/HF 7.5kW×2 12r/min “三合一”减速机自带
轨上 10m 轨下 0.5m 125m 安全滑触线 380V 50Hz 400kW 310kW 450kW ≤225kN ≤200kN 5m ≤100kN ≤250kN ≤225kN -38.6℃~+37.4℃ ≤250Pa ≤800Pa
7.5～30m/min 10m
Φ630mm 250kN P50 Y180L-8
备清洁。
5.9 司机室及吊架
司机室与尾车同侧，通过司机室吊架固定在固定梁靠近刚性腿侧，司机室内部设
有控制整机动作的操纵台及完成主要功能的机构仪表显示盘，司机室为全封闭结构，
设有空调器、四加一电话、电源插座及灭火器等。
5.10 电气室
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油、油温低时自动加热（油箱内）等自动保护装置 。 活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，钢绳采用双钢丝绳相互独立工作。其
绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的 固定方式安全可靠。
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1. 前言
MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机是从系统胶带机堆料至料场及从料场取料
至系统胶带机的专用堆取物料设备，适用于大型火力发电厂、工矿企业及港口散装物
料储料场，其主要特点是高效、安全、可靠。为使设备处于良好的运行状态及发挥其
白音华金山坑口电厂新建工程(2×600MW)空冷机组 MDQ1200/1200.50 门式斗轮堆取料机项目
使用维护说明书
工程编号： M12050-7 总图图号： MDQ0405.0
长春发电设备有限责任公司 2008 年 04 月
审定： 校核： 编制：
目录
1. 前言……………………………………………………………1 2. 设备的主要构造………………………………………………1 3. 设备的安装型式………………………………………………1 4. 设备的主要技术及性能参数…………………………………1 5. 设备的组成说明………………………………………………6 6. 设备的使用说明………………………………………………11 7. 检查与维护……………………………………………………20 8. 机构的润滑……………………………………………………21 9. 常见故障处理…………………………………………………24
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挡板、钩轮限位装置等组成。行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料，其行走 和回转运动的复合，保证了取料的均匀进行。
5.7 机上胶带机系统
本机共有三条胶带机（均布置在活动梁内），即取料胶带机、堆取料胶带机和移
动胶带机。
堆料工况流程：尾车（系统胶带机） 堆取料胶带机 移动胶带机 料场。
取料工况流程： 滚轮机构 取料胶带机
堆取料胶带机 尾车（系统胶
带机）折返输出。
5.8 落料斗
本机有三个落料斗，即尾车取料落料斗、尾车堆料落料斗和活动梁中部落料斗，
落料斗将物料从一个胶带机转到另一胶带机上，防止撒料，并抑制粉尘飞扬，保持设
变换体直径
mm
5042
变换历时
min
4.53
总减速比
i
9367
链 链条节距
mm
63.5
条
直 链条齿数
Z
13
径 传动比
i
19
制 型号
YWZ-200/25
动
器 制动力矩
N.m
200
电 型号 功率
动 电压
机 转速
减 型号
速 公称速比
kw V r/min
i
Y132M2-6 3.7 380 912 CHH-6215DB-473 473
最大优越性，操作者在操作之前，必须阅读本说明书，掌握操作和日常维护要领。如