2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5、楼板钢筋绑扎
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
18
M19×2.5
27～30
≥7
20
M21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
2、绑扎搭接
本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）执行。
H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。
3、框架柱钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
（2）施工要点
A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。
B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。
7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。
4、配合送检
（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。
5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。
（1）绑扎顺序
板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎
（2）施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm。
E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋，两端头必须打磨并刷防锈漆。
F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。
G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。（连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图）
（3）丝头质量检验标准如下：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸”
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足“丝头加工尺寸”
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距
（4）丝头加工尺寸如下：
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎施工顺序
承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承台面筋）→墙柱插筋
（2）钢筋支撑方法
底板厚400mm，上下层钢筋之间采用Φ14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm×1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距1500～2000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。
3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。
C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。
3、框架柱钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（如本工程确定创优）
6、楼梯钢筋绑扎
（1）施工顺序
楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎
（2）施工要点
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
钢筋工技术交底
施工企业：天津市兴业龙祥建设工程有限公司编号：
工程名称
东丽建材E地块蓝庭汇商业中心 7#楼
工 种
钢筋工
施工部位
主体工程
交底时间
一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。
2、墙体钢筋绑扎
（1）施工顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
（2）施工要点
A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢筋采用搭接和直螺纹（d≥18）的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
（2）施工要点
A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。
B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。
4、梁钢筋绑扎
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。