4 施工工艺
4.1 施工方法
4.1.1 工艺流程
采用大循环套小循环的交叉平行作业方式
小循环：
安全检查（瓦斯检查）→推进耙斗机（备料）→瓦斯检查→打眼→瓦斯检查→装炮→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→洒水通风降尘→安监（敲帮问顶）→临时支护→技术员标定顶板锚杆眼位→打顶板锚杆（钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆、搅拌树脂药卷、等待1分钟左右、挂网、拧紧螺母）→耙斗机装矸出矸→技术员标定巷帮锚杆眼位→打两帮锚杆（钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆、搅拌树脂药卷、等待1分钟左右、挂网、拧紧螺母）→验收合格后进入下一小循环；
大循环：
在掘进班掘进小循环良性推进的积极配合下,喷浆班每5 d完成“铺道、移耙矸机、复喷成巷”为1个大循环,大循环进尺25~30 m。

掘进（小循环）→一次支护（初喷）→铺道、移耙矸机→二次支护（复喷成巷）→验收达到质量标准后进入下一大循环
1）安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可作业。

2）延伸耙斗机：将耙斗机推进至工作面机迎头不小于10米处。

3）打眼：打眼工严格按照规程设计进行炮眼布置，技术员监督。

4）装药：放炮工严格按照规程设计要求进行装药，技术员对炸药量的使用和装药安全进行监督。

5）放炮：瓦斯员要严格检查爆破地点附近的瓦斯浓度，并严格执行“三人联锁”放炮及放炮停电制度，安全员监督。

6）安检（敲帮问顶）：巷道爆破成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理浮石活矸，确认无问题后，进行下一步工作。

7）临时支护：采用两根3米长Φ16的圆木用吊环吊在打好的顶板锚杆上对放炮后的空顶进行临时支护，保证圆木坚实有效接顶。

8）清矸：在清矸同时，班组长、技术员要严密观察顶板变化，发现异常，立即停止作业，撤出人员，进行处理，确认无危险后方可正常作业。

9）在使用耙斗机装矸时，耙斗机司机要由责任心强的班长担当，防止大块矸石刮卡设备，拉断钢丝绳，其他人员撤离耙斗机运行范围之外。

10）打设顶锚杆：用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网。

11）标定锚杆位置：由技术员专门负责标定顶板两帮锚杆眼位，锚杆打设误差不得超过100mm。

12）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

4.2 凿岩方式
轨道上山采用YT26风动凿岩机，配2m六棱钢钎打眼，使用2#煤矿许用乳化炸药爆破。

要求按设计尺寸施工，保证成形质量，不得超挖或欠挖。

为保证巷道成形质量，放炮工要严格按照规程设计进行炮眼布置和装药，技术员要对放炮全过程进行监督检查，工作面迎头岩壁要成倾斜状，出现伞檐、活矸、浮石要及时处理。

4.3 爆破作业
4.3.1 落岩方式
轨道上山采用YT26风动凿岩机打眼，使用2#煤矿许用乳化炸药进行爆破，毫秒延期电雷管引爆，一次串联全断面一次起爆，反向爆破落岩。

4.3.2 煤眼布置图
图4-1 炮眼布置图
4.3.3 爆破说明书
表4-1 爆破原始条件表
表4-2 炮眼排列及装药量表
表4-3 预期爆破效果表
4.4 装载与运输
本巷道采用YT26风动凿岩机打眼放炮，P-90B型斗式耙斗机装矸出矸，MGC3.3-9矿车运输，采用MYT-125/330型锚杆钻机钻孔安装顶锚杆。

工作面用一部P-90B型斗式耙斗机装矸出矸，MGC3.3-9矿车运输，运煤路线为：
工作面→耙斗机→矿车→戊一采区轨道上山→井底车场→新副井→地面→矸石山。

4.5 管线及轨道敷设
风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式按施工设计图要求与工作面保持合理间距。

敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量附合要求。

4.6 循环进尺
每班完成1个小循环，每循环1.6m，每班进尺1.6米，每天完成3个循环，日进尺4.8m。